3. Технология эксплуатации и технического обслуживания

3.1 Подготовка к пуску и пуск

Первоначально необходимо проконтролировать все возможные соединения как электрические (винты, крепление проводов), так и соединения гидравлического контура (хомуты, стяжки). Проверить правильность подключения к сети электрического тока и величину питающего напряжения. Уточнить правильность установки предельных значений срабатывания защиты от замерзания и правильность температур жидкости, которая должна выходить из чиллера и поступать в него. Следует проверить правильность работы нагревателя картера компрессора. Нагреватель картера должен включаться за 12-20 часов до запуска компрессора и подогревать масло до температуры как минимум на 9-12 ℃ выше, чем температура того воздуха, в котором находится компрессор. 

Перед запуском жидкостный контур следует проверить. Он должен быть проверен на предмет полного заполнения и отсутствия воздуха в системе. На момент пуска все запорные вентили жидкостного контура должны быть открыты, а мощность циркуляционного насоса должна обеспечивать необходимый расход жидкости и должна быть синхронизирована с настройками реле протока. 

Холодильный контур легче проверяется, так как в большинстве чиллеров он уже должен быть опрессован, отвакуумирован и заправлен. Перед пробным запуском необходимо проверить открытые участки холодильного контура визуально на возможные утечки и замасливания на трубопроводах, с учетом того, что наш чиллер транспортировался. Проверить наличие масла в компрессоре, установки на реле низкого и высокого давления. 

После первого запуска проверяются температуры перегрева и переохлаждения, температуры нагнетания холодильного агента, давления всасывания и нагнетания, падение давления в испарителе. В идеале лучше построить цикл работы чиллера в диаграмме lgP-i, и проверить рабочие данные с данными построенного цикла. 

Запуск чиллера после зимы осуществляется по тому же сценарию, что и запуск чиллера в эксплуатацию, так как после долгой зимней остановки с чиллером может случиться все, что угодно. Каждый чиллер имеет соответствующий регламент технического обслуживания, описание порядка и наименование операций, которые необходимо сделать в случае запуска чиллера после зимней консервации. Надо отметить очень важный факт, что чиллер принадлежит к дорогостоящему промышленному оборудованию и допускать к нему людей, не обладающих соответствующими навыками и не имеющими сертификата и опыта работы с оборудованием данной фирмы - это грубейшая ошибка. Лучше чиллер после покупки поставить на гарантийное обслуживание фирмы- производителя и тогда количество поломок и нарушений в работе может быть сведено к минимуму.

3.2 Наладка и регулирование работы

Регулирование является ответст­венным этапом пуска, так как от температурного режима аппаратов зависят все основные показатели работы установки УЖС: холодопроизводительность и расходы электро­энергии т. е. в конечном итоге экономичность установ­ки. Об окончании пуска и отладки режима свидетельствует достижение номинальных показателей в соответствии с рег­ламентом и оптимальных параметров работы установки для заданного в текущий момент режима выработки сухого льда.

При достиже­нии установившегося режима массовый расход хладагента, про­ходящего через компрессор и испаритель, должен быть равен массовому расходу хладагента, проходящего через регулирую­щий вентиль. Таким образом, окончание регулирования — это достижение установившегося режима при оптимальных пара­метрах, т. е. достижение оптимального режима.

Оптимальный режим. Технологический режим установки, при котором достигается максимальная выработка холода при заданном уровне и минимальных затратах электро­энергии называют оптимальным. При правильном регу­лировании режима исправной холодильной установки ее основ­ные параметры: температура кипения to, конденсации t_к, пере­охлаждения перед регулирующим вентилем t_п всасывания t_вс и нагнетания t_н - являются функциями независимой перемен­ной (температуры охлаждающей среды конденсатора) и изме­няются вместе с ней.

Температура кипения to в значительной степени влияет на экономичность холодильной установки. Измеряют температуру кипения по шкале мановакуумметра в испарителе. Разницу ме­жду температурой воздуха в охлажденном объекте или темпе­ратурой хладоносителя и температурой кипения хладагента (температурный напор) обычно принимают 7-10°С.

От поддержания температуры кипения на заданном уровне зависят холодопроизводительность установки, потребляемая мощность и соответственно удельный расход электроэнергии. При понижении температуры кипения холодопроизводительность снижается, при повышении - повышается. Потребляемая мощность может и снижаться и повышаться. Изменение температуры кипения на 1 С в среднем приводит к изменению холодопроизводительности на 4—5%, потребляемой мощности - на 2 %, и удельного расхода электро­энергии - на 2—3 %.

Температура и давление конденсации также являются важ­ными параметрами для регулирования работы холодильной ус­тановки и зависят от состояния вентиляторов, производительности компрессоров и главным образом от тем­пературы воздуха, с помощью которого конденстатор охлаждается.

Увеличение температуры конденсации на 1 °С при­водит к снижению холодопроизводительности на 1—2 %, уве­личению потребляемой мощности на 1—1,5 % и возрастанию удельного расхода электроэнергии на 2—2,5 %. При повышении температуры конденсации увеличивают расход электроэнергии для охлаждения.

3.3 Техническое обслуживание основных и вспомогательных элементов

Холодильная машина нуждается в регулярном обслуживании. Как правило, составляется график проверки и технического обслуживания, заводится журнал. В журнале отображаются все проведенные работы и время их выполнения. При проверке осматривается не только сама машина, но и подведенные к ней коммуникации: электропроводка, трубопроводы.

Проверяются следующие параметры и элементы:

1. Давление всасывания и нагнетания во фреоновом контуре;

2. Давление воды в трубопроводе;

3. Наличие утечек во фреоновом контуре;

4. Проверка фильтров-осушителей;

5. Визуальный осмотр трубопроводов;

6. Провода и шкаф управления на предмет очевидных дефектов, таких как ослабление контактов, повреждение проводки;

7. Целостность корпусов;

8. Состояние вентиляторов на конденсаторе.

При необходимости очищаются от грязи и мусора элементы установки. При обнаружении неисправностей требуется незамедлительное их устранение.