2.3 Пусконаладочные работы

Машина изначально заправлена заправлена маслом и холодильным агентом на заводе-изготовителе. И там же она проходила все испытания на прочность и плотность. Остается заправить систему требопроводов теплоносителем.

Водяные трубопроводы и соответствующие полости теплообменных аппаратов при совместной проверке испытывают гидравлически давлением 0, 6 МПа. Давление создают с помощью насоса или гидравлического пресса. Утечки, обнаруженные во время испытания, устраняют после снижения давления и удаления воды. Систему считают герметичной, если испытательное давление остается постоянным в течение 15 мин.

Одной из самых сложных задач при обслуживании герметичных систем является поиск места утечки хладагента. Утечка может возникнуть как в трубопроводе, так и в каком-либо из компонентов системы, доступ к которому затруднён или даже невозможен. Поиск утечки может потребовать больших усилий, во время выполнения данного вида работ нельзя быть уверенным, что утечка хладагента возникла в единственном месте. Утечку хладагента R134a, используемого в моей установке можно найти следующими способами:

1. С помощью мыльного раствора. Производится путем обмыливания возможных участков трубопровода.

2. По следам масла на трубе.

3. С помощью красителя. Это метод добавления в систему красителя, который выступит на месте протечки спустя определённое количество времени. Существуют также ультрафиолетовые красители для поиска места утечки, но они требуют более дорогостоящего оборудования: УФ лампа, УФ краситель и средства для закачки красителя в систему.

4. Электронные течеискатели. Электронные течеискатели являются наиболее эффективными и позволяют максимально чётко и быстро определить место утечки хладагента. Такой вид устройств используется в том случае, когда предполагаемое место утечки неизвестно.

Обнаружить утечку масла можно по следам, они отчетливо будут видны. Утечку воды из косвенной системы также можно обнаружить по мокрым следам. Для этого надо периодически осматривать всю систему.

2.4 Техника безопасности при проведении монтажных работ

Организация монтажной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечить безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. При организации монтажной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов для грузоподъемных машин и транспортных средств, проходов для людей устанавливают опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надрисями установленной формы. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся зоны вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок; вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более; в местах перемещения машин и оборудования, или их частей и рабочих органов; в местах с содержанием вредных веществ в концентрациях, выше предельно допустимых, или воздействиея шума, уровень которого превышает допустимые по ГОСТ нормы; в местах, над которыми осуществляют перемещение грузов грузоподъемными кранами. К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов относят участки территории вблизи строящегося здания, этажи зданий и сооружений, над которыми осуществляют монтаж конструкций или оборудования. Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц ограждают защитными ограждениями. Производство строительно- монтажных работ в этих зонах, как правило, не допускается.

Особое внимание должно быть уделено проведению паечных работ. Рабочие места пайщиков в помещении при пайке с помощью медного припоя должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов. При пайке на открытом воздухе работы не должны производиться вблизи участков интенсивного движения людей. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей, а также удалены от отопительных приборов на расстояние не менее 1 м. При прокладке или перемещении паечных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. К демонтажу аппаратов и трубопроводов разрешается приступать только после удаления из них остатков взрывоопасных сред. При испытании технологических трубопроводов на прочность и герметичность запрещается стоять вблизи и устранять дефекты трубопроводов, находящихся под давлением. Доступ лиц в охраняемую зону в период испытания трубопроводов запрещается. Воздействие на паечные соединения непосредственно во время испытания трубопроводов и оборудования не допускается. Всегда перед тем, как приступить к паечным работам, необходимо обращать внимание на следующие поменты:

1. Проверить целостность шнура, штепсельной вилки и розетки. 2) Проверить целостность самого паяльника, на наличие повреждений изоляции. 3) Если при включении паяльника слышен треск - немедленно выключайте его. 4) Не работаь в помещениях с повышенной влажностью. 5) Не работать влажными руками. 6) При выключении не тянуть за провод. 7) Держать паяльник только за ручку, избегая прикосновений к металлическим частям (очень всокая температура) 8) Работать только в проветриваемом помещении. 9) При пайке не наклоняться над паяльником болиже чем на 20 см . во избежание попадания брызг олова и горячих паров в глаза. 10) Не работать вблизи горючих и легковоспламеняющихся предметов и на столах из горючих материалов без негорючей подставки. 11)В перерывах между работой ставить паяльник только на подставку. 12) Не в коем случае не ронять даже выключенный паяльник. 13) После окончания работы не прикасаться к жалу и корпусу паяльника до его полного остывания (15-30 минут) .

Для электрического освещения строительных площадок и мест производства монтажных работ внутри зданий применяют типовые стационарные инвентарные осветительные установки. Освещение должно быть равномерным на всех уровнях рабочей поверхности. Электрическое освещение строительных площадок и мест производства работ должно питаться от сети переменного тока частотой 50 Гц и постоянного тока для осветительных приборов общего освещения напряжением не более 220В, для ручных переносных светильников- 12 В. Монтажные и ремонтные работы на электрических сетях и электроустановках проводят после полного снятия с них напряжения и при осуществлении мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ.

Любые монтажные работы следует выполнять только при наличии проекта производства работ или технологической записки, содержащих основные мероприятия по технике безопасности. Все поступившие на монтаж такелажные приспособления перед выполнением работ осматривают, а затем опробуют в рабочем положении. Находящееся в эксплуатации оборудование в процессе работы периодически контролируют. Например, стропы осматривают через каждые 10 дней, клещи и захваты - через месяц, траверсы - через 6 месяцев. Кроме того, через определенные сроки такелажные приспособления испытывают в условиях сходных с рабочими. Например, блоки, полиспасты, домкраты, ручные и электротали должны испытываться ежегодно. К каждому грузоподъемному приспособлению прикрепляют бирку или табличку с указанием инвентарного номера, даты испытания и предельной рабочей нагрузки. Лебедки, ручные и электротали, стропы и траверсы проверяют нагрузкой, превышающей рабочую на 25%. Домкраты испытывают статической нагрузкой, превышающей предельную не менее чем на 10%. При этом винты (рейки, шток) должны быть выдвинуты в крайнее верхнее положение. Стальные канаты полиспастов, расчалок, оттяжек, тяг, стропов перед применением на каждом новом объекте необходимо подвергать техническому освидетельствованию, результаты заносить в журнал, который должны вести начальник, производитель работ или мастер монтажного участка.