2.2 Монтаж присоединительных и магистральных трубопроводов

В силу того, что чиллер имеет тип охлаждения – воздушный, то к данной холодильной машине требуется подвести всего 2 трубопровода. Для входа и выхода жидкости в испаритель. В моей установке будут использоваться медные трубопроводы.

Заготовительные работы первые выполняются на рабочем месте слесаря-монтажника, либо в специальных мастерских. К этим работам относится изготовление отдельных деталей и узлов трубопроводов с их испытанием, ревизия арматуры, изготовление прокладок, изготовление средств крепления (крючки, подвески и др.). Монтажно-сборочные работы выполняются непосредственно на объекте. При производстве заготовительных работ должны быть учтены основные требования монтажа, а именно: назначение трубопровода, вес монтажных элементов, который должен соответствовать грузоподъемности такелажного оборудования, установленного на объекте, транспортабельность узлов по весу и габаритам, комплектная поставка и др.

Опоры и опорные конструкции предназначаются для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводов к строительным элементам зданий, сооружений и оборудованию. Опоры по назначению и устройству могут быть неподвижными, подвижными и подвесными. Опоры холодильных трубопроводов в основном имеют хомутовое крепление. Существует большое количество способов крепления трубопроводов, однако появление новых хомутов и видов изоляции позволяет рекомендовать несколько конструкций. Основная проблема при закреплении трубопроводов в холодильной технике состоит в том, что необходимо обеспечить непрерывность теплоизоляции, так как изоляция мест крепления трубопроводов объясняется не столько потерями холода, сколько неудобствами в последующей эксплуатации. Крепление может производиться хомутами с тепловой изоляцией, неподвижными опорами (закрепление в неподвижном положении), подвесным опорами, подвижными опорами (для обеспечения свободного перемещения под влиянием тепловых деформаций).

Разметку трубопроводов производят после установки всего оборудования по монтажным чертежам проекта. В процессе разметки на местах прокладки трубопроводов наносят оси основных магистралей и отдельных элементов их, указанные в проекте вместе с горизонтальными привязками и вертикальными отметками. При монтаже предусматривают возможно меньшее количество изгибов трубопроводов.

П ри охлаждении все трубопроводы укорачиваются, а при нагревании удлиняются. Удлинение трубопровода из меди на участке длиной 10 м составляет 12...13 мм при нагреве на 100°С. Чтобы защитить трубопровод от тепловых деформаций, при проектировании и монтаже предусматривают возможность удлинения при нагреве или укорачивания при охлаждении отдельных участков или узлов трубопровода без появления предельных напряжений в металле труб и опорных конструкций. Этого можно достичь самокомпенсацией, за счет создания изгиба трубы. При это плечи по возможности одинаковой длины должны быть взаимно перпендикулярны. В тех случаях, когда в трубопроводе отсутствует возможность самокомпенсации или размеры трубопровода недостаточны, в него встраивают специальные устройства – компенсаторы. В прямых трубопроводах большой длины применяют компенсаторы: волнистые, лирообразные и П-образные из гнутых труб.

Схемы самокомпенсирующихся участков трубопроводов:

1 – запорная арматура; 2 – самокомпенсирующиеся участки;

3 – подвижные опоры; 4 – магистральный трубопровод.

Прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов производится после окончания всех сантехнических и строительно-изоляционных работ в холодильных камерах, после размещения оборудования на фундаментах и изготовления конструкций под трубопроводы, таких как кронштейны, закладные детали и подвески. Установку начинают с самых сложных участков. Сначала устанавливают трубы большего диаметра, затем меньшего. Паечные работы производят после проверки правильности установки трубопровода.

Трубы под пайку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу входят трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1%, но не более 2 мм. Концы труб под пайку разделывают и обрабатывают (обрезают, снимают фаски) механическим способом (резцом, фрезой или абразивным кругом). При прокладке трубопроводов сортировку труб по диаметрам и толщине стенок производят обычно централизованно в заготовительных цехах, или прирельсовых складах. Если это по каким-либо причинам сделать невозможно, то сортировку труб производят непосредственно перед пайкой. Трубы тщательно очищают от попавших внутрь загрязнений (комьев грунта, грязи, камней и т.д.), после чего концы труб подготавливают к пайке. Торцы, скошенные кромки, а также прилегающие к ним поверхности очищают от грязи, масла и окалины. Перед сборкой необходимо проверить правильность подготовки кромок и зачистить их до металлического блеска. Подготовка под пайку предусматривает выправку деформировавшихся при перевозке концов труб, проверку формы, состояние и совпадение кромок, трубы центрируются, производится проверка правильности выставленных зазоров. При сборке стыков трубопроводов (или их секций) должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению паечных работ. Трубы больших диметров можно взаимно фиксировать при помощи стяжечных приспособлений. Допускается выполнять сборку труб из меди при помощи медных переходов, как одного диаметра, так и разных. Пайка происходит с помощью медного припоя.

Изоляция медных трубопроводов, в первую очередь, помогает избавить линию всасывания от ненужных потерь теплоты. К тепловой изоляции в холодильной технике применяют особые требования, как к коэффициенту теплопроводности, так и к паропроницаемости. Тепловую изоляцию накладывают после испытания трубопровода на герметичность.