- •1. Системы числового программного управления. Поколения систем чпу.
- •2.Системы чпу класса nc. Особенности.
- •3. Системы чпу класса cnc. Особенности и классификация.
- •4. Позиционные и контурные системы чпу.
- •5. Разомкнутые и замкнутые системы чпу
- •6.Самонастраивающиеся системы чпу
- •7. Системы циклового программного управления. Функциональная схемы системы цпу.
- •Функциональная схема системы цпу.
- •8. Задание управляющей программы в системах цпу. Программаторы
- •9. Программируемые контроллеры. Структурная схема пк
- •10. Система команд пк
- •11. Функции числового программного управления.
- •12. Типовая структура учпу класса cnc
- •13. Алгоритм работы учпу класса cnc.
- •14. Вычислительно-управляющие сети и их структура.
- •15. Основные задачи чпу.
- •16. Геометрическая задача чпу.
- •17. Сисиема координат станка с чпу
- •18. Система координат детали
- •19. Система координат инструмента
- •20. Связь систем координат станка, детали и инструмента.
- •21. Характерные точки, используемые при программировании и наладке станка с чпу.
- •22. Частные задачи, решаемые в рамках технологической задачи чпу.
- •23 Интерполяция. Алгоритм линейной интерполяции по методу оценочной функции.
- •24 Круговая интерполяция.
- •25. Интерполяция по методу цда
- •26. Кодовая интерполяция
- •27. Сплайновая интерполяция. Виды сплайнов
- •28. Расчет эквидистанты
- •29. Алгоритм поддержания контурной скорости
- •30.Технологическая задача чпу.
- •31. Статистическая настройка станка с чпу
- •32. Динамическая настройка станка с чпу
- •33. Схема решения технологической задачи, связанной с управлением качеством обработки.
- •34. Управление эффективностью обработки.
- •35. Обобщенная структурная схема адаптивного управления.
- •36. Логическая задача чпу. Циклы электроавтоматики станка.
- •37 Информационные слова, задаваемые в кадре уп для вызова цикла
- •38 Алгоритм цикла смены режущего инструмента
- •39 Общая конфигурация системы управления цикловой автоматикой
- •40 Терминальная задача чпу. Диалог оператора с другими системами управления
- •41. Передача информации в системах управления. Интерфейс.
- •42. Электрические линии связи.
- •43. Связь по волоконнымсветоводам
- •53. Классфификация регулируемых приводов по их технологическому назначению
- •54. Осоновные характеристики регулируемых электроприводов
- •55. Электродвигатели постоянного тока.
- •56. Следящий электропривод подачи для станков с чпу
- •57. Состав и структура микропроцессорных устройств с чпу
- •58. Состав и структура систем чпу механической обработки
- •1. Системы числового программного управления. Поколения систем чпу.
- •2. Системы чпу класса nc. Особенности.
19. Система координат инструмента
Предназначена для задания положения его настроечной точки относительно державки или центра поворота револьверной головки. Оси системы координат инструмента Хи,Zипараллельны осям стандартной системы координат станка и направлены в ту же сторону.
При выборе инструмента должны учитываться особенности установки инструмента на станке.
Чаще систему координат инструмента совмещают с базовой точкой инструментального блока. Положение задается координатами ХОИА, ZOИ А.
20. Связь систем координат станка, детали и инструмента.
Программирование и наладка станка для работы по УП осуществляется с использованием характерных точек. Эти точки называют: нулевой, исходной и фиксированной.
Исходная точка станка определяется относительно нулевой, с её начинается работа по УП. Выбирают исходные точки из условий минимизации вспомогательных ходов, обеспечении безопасности смены инструмента и удобства закрепления заготовок на станке.
Перед началом работы станка по УП с исходными точками совмещаются базовые точки его рабочих органов.
Фиксированная точка станка определяется относительно нулевой и используется для нахождения положения его рабочего органа.
Совмещение базовых точек рабочих органов с фиксированными точками станка производится с помощью датчиков положения.
Переход от СК станка к СК детали осуществляется с помощью смещения нуля станка.
Текущая СК может быть получена преобразованием СК деталей с помощью смещения, поворота, зеркального отображения, масштабирования.
Геометрическая задача ЧПУ связана с решением ряда частных задач управления. Для каждой из них разработана математическая модель и алгоритм реализации этой модели.
Включение программного модуля, реализующего соответствующий алгоритм управления, осуществляется путем задания подготовительной функции под адресом G.
Фактически подготовительная функция G определяет режим работы устройства ЧПУ. Следует выделить основные программные модули, разработанные в рамках геометрической задачи:
Модули интерполяции: линейныйGO1, пораболическийGO6.
Модуль построения сложных кривых с использованием сллайнов и полиномов ASPLINE: В SPLINE,CSPLINE
Модуль расчета эквидистанты G450.
Модуль формирования перемещений в абсолютных координатах G90 или G91.
G90- отсчет перемещений, осуществляется относительно выбранной системы координат.
G91-отсчет перемещений осуществляется относительно предыдущей запрограммированной точки.
Модуль выбора плоскости интерполяции G17,G18,G19.
Модуль линейного сдвига по координатам X, Y,Z.
Модуль масштабирования, поворота, зеркального отображения.
Модуль коррекции положения настроечной точки инструмента в СК станка: G40, G41, G42.
21. Характерные точки, используемые при программировании и наладке станка с чпу.
Программирование и наладка станка для работы по управляющей программе (УП) осуществляется с использованием характерных точек. Эти точки называют: нулевой, исходной и фиксированной.
Исходная точка станка определяется относительно нулевой, с ее начинается работа по УП. Выбирают исх.точки из условий минимизации вспомогательных ходов, обеспечении безопасности смены инструмента и удобства закрепления заготовок на станке.
Перед началом работы станка по УП с исх.точками совмещаются базовые точки его рабочих органов.
Фиксированная точка станка определяется относительно нулевой и используется для нахождения положения его рабочего органа.
Совмещение базовых точек рабочих органов с фиксированными точками станка производится с помощью датчиков положения.
