- •1. Системы числового программного управления. Поколения систем чпу.
- •2.Системы чпу класса nc. Особенности.
- •3. Системы чпу класса cnc. Особенности и классификация.
- •4. Позиционные и контурные системы чпу.
- •5. Разомкнутые и замкнутые системы чпу
- •6.Самонастраивающиеся системы чпу
- •7. Системы циклового программного управления. Функциональная схемы системы цпу.
- •9. Программируемые контроллеры. Структурная схема пк
- •Функциональная схема системы цпу.
- •8. Задание управляющей программы в системах цпу. Программаторы
- •10. Система команд пк
- •11. Функции числового программного управления.
- •12. Типовая структура учпу класса cnc
- •13. Алгоритм работы учпу класса cnc.
- •14. Вычислительно-управляющие сети и их структура.
- •15. Основные задачи чпу.
- •16. Геометрическая задача чпу.
- •17. Сисиема координат станка с чпу
- •18. Система координат детали
- •19. Система координат инструмента
- •20. Связь систем координат станка, детали и инструмента.
- •21. Характерные точки, используемые при программировании и наладке станка с чпу.
- •22. Частные задачи, решаемые в рамках технологической задачи чпу.
- •23 Интерполяция. Алгоритм линейной интерполяции по методу оценочной функции.
- •24 Круговая интерполяция.
- •25. Интерполяция по методу цда
- •26. Кодовая интерполяция
- •27. Сплайновая интерполяция. Виды сплайнов
- •28. Расчет эквидистанты
- •29. Алгоритм поддержания контурной скорости
- •30.Технологическая задача чпу.
- •31. Статистическая настройка станка с чпу
- •32. Динамическая настройка станка с чпу
- •33. Схема решения технологической задачи, связанной с управлением качеством обработки.
- •34. Управление эффективностью обработки.
- •35. Обобщенная структурная схема адаптивного управления.
- •36. Логическая задача чпу. Циклы электроавтоматики станка.
- •37 Информационные слова, задаваемые в кадре уп для вызова цикла
- •38 Алгоритм цикла смены режущего инструмента
- •39 Общая конфигурация системы управления цикловой автоматикой
- •40 Терминальная задача чпу. Диалог оператора с другими системами управления
- •41. Передача информации в системах управления. Интерфейс.
- •42. Электрические линии связи.
- •43. Связь по волоконнымсветоводам
- •53. Классфификация регулируемых приводов по их технологическому назначению
- •54. Осоновные характеристики регулируемых электроприводов
- •55. Электродвигатели постоянного тока.
- •56. Следящий электропривод подачи для станков с чпу
- •57. Состав и структура микропроцессорных устройств с чпу
- •58. Состав и структура систем чпу механической обработки
- •1. Системы числового программного управления. Поколения систем чпу.
- •2. Системы чпу класса nc. Особенности.
4. Позиционные и контурные системы чпу.
Позиционные системы ЧПУ обеспечивают перемещение исполнительного органа станка в позицию, заданную УП. Чаще всего без осуществления процесса резания при перемещении рабочего органа . Эти системы применяются для управления станками сверлильно-расточной группы. В описании модели станка содержится буква Ф.
Контурная система ЧПУ позволяет управлять перемещение рабочего органа станка по определенной траектории с заданной контурной скоростью согласно УП. Основной особенностью систем данного типа является функциональная зависимость между скоростями перемещения рабочих органов станка вдоль координатных осей. Эти системы используются для управления токарными, фрезерными и др. станками при обработке деталей сложного профиля. Например 151Ф3 Ф3 – система контроля.
5. Разомкнутые и замкнутые системы чпу
Разомкнутые системы ЧПУ(шагово-импульсные) характеризуются одним потоком информации, поступающим от УП к рабочему органу станка.
Перемещение рабочего органа станка при этом не контролируется и не сопоставляется с перемещениями, заданными в УП. Эти системы строятся на основе шаговых двигателей и используются для управления станками малых и средних размеров.
Замкнутыесистемы ЧПУ характеризуются двумя потоками информации: один поступает от УП, а второй от ДОС.
Наличие обратной связи позволяет сопоставить фактическую отработку программы с заданной и при необходимости устранять возникающие рассогласования. Эти системы по сравнению с разомкнутыми являются более точными, но более сложными и дорогими. В качестве привода в таких системах используют высокомоментные двигатели постоянного тока.
6.Самонастраивающиеся системы чпу
Самонастраивающиеся системы приспосабливаются к изменению внешних условий. Они имеют помимо одной обратной связи по перемещению дополнительные потоки информации, позволяющие контролировать процесс обработки с учетом ряда систематических и случайных факторов. Например, колебания припуска,твердости обрабатываемого материала, затупления режущего инструмента и т.д. Для этого используются различные датчики.
Существуют самонастраивающиеся системы 2 видов:
-предельного регулирования, ограничивающие один из параметров процесса резания (мощность, крутящий момент)
-оптимального регулирования, позволяющие управлять процессом по одному из критериев (макс. производительность, мин. себестоимость)
В зависимости от типа управляющего воздействия адаптивные системы делятся на стабилизирующие, программные и следящие.
Стабилизирующие-поддерживают постоянным управляемый параметр процесса резания.
Программные-изменяющие управляемый параметр в соответствии с заданной ранее закономерностью.
Следящие-позволяют изменять управляющий параметр системы резания в зависимости от неизвестного ранее значения переменной величины на выходе автоматической системы.
7. Системы циклового программного управления. Функциональная схемы системы цпу.
Значительная часть технологического оборудования в промышленном производстве выполняют обработку однотипной продукции с редкой сменой циклов движений. Автоматизация работы такого оборудования решается с помощью систем ЦПУ. Циклом называется совокупность элементарных переходов, осуществляемых в определенной последовательности, обеспечивающих выполнение оборудованием рабочих функций. Элементарные переходы разделяют на рабочие вспомогательные и называют этапами цикла или тактами работы системы. В течение одного этапа цикла в системе не происходит изменений в состоянии управляемых воздействий. Этапы цикла характеризуются параметрами. К ним относятся: скорость и направление перемещения рабочего органа, наличие охлаждения, смазки, определенного вида режущего инструмента. Применительно к металлообработке параметры рабочих этапов цикла определяют режимы обработки. В системах ЦПУ программа содержит в численном виде информацию только о режимах обработки, а величину перемещения рабочих органов задают настройкой путевых переключателей (кулачки, упоры).
