- •1. Системы числового программного управления. Поколения систем чпу.
- •2.Системы чпу класса nc. Особенности.
- •3. Системы чпу класса cnc. Особенности и классификация.
- •4. Позиционные и контурные системы чпу.
- •5. Разомкнутые и замкнутые системы чпу
- •6.Самонастраивающиеся системы чпу
- •7. Системы циклового программного управления. Функциональная схемы системы цпу.
- •Функциональная схема системы цпу.
- •8. Задание управляющей программы в системах цпу. Программаторы
- •9. Программируемые контроллеры. Структурная схема пк
- •10. Система команд пк
- •11. Функции числового программного управления.
- •12. Типовая структура учпу класса cnc
- •13. Алгоритм работы учпу класса cnc.
- •14. Вычислительно-управляющие сети и их структура.
- •15. Основные задачи чпу.
- •16. Геометрическая задача чпу.
- •17. Сисиема координат станка с чпу
- •18. Система координат детали
- •19. Система координат инструмента
- •20. Связь систем координат станка, детали и инструмента.
- •21. Характерные точки, используемые при программировании и наладке станка с чпу.
- •22. Частные задачи, решаемые в рамках технологической задачи чпу.
- •23 Интерполяция. Алгоритм линейной интерполяции по методу оценочной функции.
- •24 Круговая интерполяция.
- •25. Интерполяция по методу цда
- •26. Кодовая интерполяция
- •27. Сплайновая интерполяция. Виды сплайнов
- •28. Расчет эквидистанты
- •29. Алгоритм поддержания контурной скорости
- •30.Технологическая задача чпу.
- •31. Статистическая настройка станка с чпу
- •32. Динамическая настройка станка с чпу
- •33. Схема решения технологической задачи, связанной с управлением качеством обработки.
- •34. Управление эффективностью обработки.
- •35. Обобщенная структурная схема адаптивного управления.
- •36. Логическая задача чпу. Циклы электроавтоматики станка.
- •37 Информационные слова, задаваемые в кадре уп для вызова цикла
- •38 Алгоритм цикла смены режущего инструмента
- •39 Общая конфигурация системы управления цикловой автоматикой
- •40 Терминальная задача чпу. Диалог оператора с другими системами управления
- •41. Передача информации в системах управления. Интерфейс.
- •42. Электрические линии связи.
- •43. Связь по волоконнымсветоводам
- •53. Классфификация регулируемых приводов по их технологическому назначению
- •54. Осоновные характеристики регулируемых электроприводов
- •55. Электродвигатели постоянного тока.
- •56. Следящий электропривод подачи для станков с чпу
- •57. Состав и структура микропроцессорных устройств с чпу
- •58. Состав и структура систем чпу механической обработки
- •1. Системы числового программного управления. Поколения систем чпу.
- •2. Системы чпу класса nc. Особенности.
53. Классфификация регулируемых приводов по их технологическому назначению
В зависимости от назначения различают приводы главного движения подач и вспомогательные приводы.
Главный привод осуществляет процесс резания, привод подач – перемещает заготовку или инструмент, вспомогательный привод производит различные подготовительные операции перемещения заготовки, деталей, реж. Инструмента , вращение инструментальных магазинов, поворотных столов, подачу СОЖ, смазки.
В соответствии с назначением к каждому приводу предъявляются различные требования: 1) По условиям технологии обработки скорость главного привода должна регулироваться примерно с постоянной мощностью. Это связано с тем что, что числовое резание выполняется при малых частотах резания, а-……………… при высоких частотах.
Обычно диапазон регулирования привода главного движения не превышает D<=100.
Привод подач регулируется при постоянном моменте M=const.
В механизмах подач основное усилие затрачивается на преодоление сил резания при перемещении узлов станка. Приводы подач при этом должны иметь сверхширокий диапазон регулирования привода. Главное движение D>=10 000.
Кроме того приводы подач должны иметь высокие скорости и быстродействие во времени разгона- торможение.
Вспомогательные приводы не участвуют в процессе резания, поэтому силы резания на их влияние не оказывают. В них D<10 и невысокое быстродействие, однако они должны иметь плавный разгон и торможение.
54. Осоновные характеристики регулируемых электроприводов
Основными параметрами электропривода являются номинальный вращающий момент на вашу Mном; Номинальная мощность на валу э/д Pном; номинальная частота вращения э/д nном; номинальная угловая скорость Ὠном ; максимальная частота вращения шпинделя nmax; максимальная угловая частота Ὠmax; диапазон регулирования D=Ὠmax/Ὠmin.
Характеристики:
1)Чувствительность –минимальный сигнал управления, отрабатываемый элеткроприводом (Uymin)
2)перегрузочная способность в установившемся и переходном режимах: отношение nmax/nном;
3)динамические характеристики по управляющему воздействию(время пуска tn, время торможения tm)
Помимо указанных параметров, важен способ с помощью которого регулируется скорость. В зависимости от этого способа привод имеет те или иные энергетические, экономические и технические показатели.
В станках с ЧПУ с приводом постоянного тока применяют 2 способа регулирования:
1)Изменеие напряжения подаваемого к якорю двигателя
2)Изменение тока возбуждения.
Для выбора режима обработки на станке необходимо знатькакую предельную мощность и какой предельный момент сособен развивать электропривод в пооцессе регулирования. Эта зависимость может быть представлена на рисунке.
55. Электродвигатели постоянного тока.
Электродвигатели постоянного тока применяют в тех электроприводах, где требуется большой диапазон регулирования скорости, большая точность поддержания скорости вращения привода, регулирования скорости вверх от номинальной.
Работа электрического двигателя постоянного тока основана на явлении электромагнитной индукции. Из основ электротехники известно, что на проводник с током, помещенный в магнитное поле, действует сила, определяемая по правилу левой руки:F = BIL, где I — ток, протекающий по проводнику, В — индукция магнитного поля; L — длина проводника.При пересечении проводником магнитных силовых линий машины в нем наводится электродвижущая сила, которая по отношению к току в проводнике направлена против него, поэтому она называется обратной или противодействующей (противо-э. д. с). Электрическая мощность в двигателе преобразуется в механическую и частично тратится на нагревание проводника.
Конструктивно все электрические двигатели постоянного тока состоят из индуктора и якоря, разделенных воздушным зазором.Индуктор электродвигателя постоянного тока служит для создания неподвижного магнитного поля машины и состоит из станины, главных и добавочных полюсов. Станина служит для крепления основных и добавочных полюсов и является элементом магнитной цепи машины. На главных полюсах расположены обмотки возбуждения, предназначенные для создания магнитного поля машины, на добавочных полюсах- специальная обмотка, служащая для улучшения условий коммутации.Якорь электродвигателя постоянного тока состоит из магнитной системы, собранной из отдельных листов, рабочей обмотки, уложенной в пазы, и коллектора служащего для подвода к рабочей обмотке постоянного тока.
Коллектор представляет собой цилиндр, насаженный на вал двигателя и избранный из изолированных друг от друга медных пластин. На коллекторе имеются выступы-петушки, к которым припаяны концы секций обмотки якоря. Съем тока с коллектора осуществляется с помощью щеток, обеспечивающих скользящий контакт с коллектором. Щетки закреплены в щеткодержателях, которые удерживают их в определенном положении и обеспечивают необходимое нажатие щеткина поверхность коллектора. Щетки и щеткодержатели закреплены на траверсе, связанной с корпусом электродвигателя.Коммутация в электродвигателях постоянного тока
В процессе работы электродвигателя постоянного тока щетки, скользя по поверхности вращающегося коллектора, последовательно переходят с одной коллекторной пластины на другую. При этом происходит переключение параллельных секций обмотки якоря и изменение тока в них. Изменение тока происходит в то время, когда виток обмотки замкнут щеткой накоротко. Этот процесс переключения и явления, связанные с ним, называются коммутацией.В момент коммутации в короткозамкнутой секции обмотки под влиянием собственного магнитного поля наводится э. д. с. самоиндукции. Результирующая э. д. с. вызывает в короткозамкнутой секции дополнительный ток, который создает неравномерное распределение плотности тока на контактной поверхности щеток. Это обстоятельство считается основной причиной искрения коллектора под щеткой. Качество коммутации оценивается по степени искрения под сбегающим краем щетки и определяется по шкале степеней искрения.
