31. Статистическая настройка станка с чпу

Cтатическая настройка состоит в соглосовании на уровне трех координатных систем ( станка, детали и инструмента )

Параметры согласования обычно хранят в виде коррекций инструмента в памяти устройства ЧПУ.

Первоначально установленная точность относительно положения и движения при обработке снижается вследствии ряда погрешностей имеющих систематический или случайны характер.

Примером системачиской погрешности является погрешность шага винта и передачи винт-гайка качения.

Примером случайной погрешности является текущее значение размерного износа режущего инструмента.

Компенсацию систематических погрешностей осуществляют путем периодического обращения к таблицам коррекции хранимых в памяти устройства ЧПУ, получаемых в ходе эпизодических ихменений.

32. Динамическая настройка станка с чпу

Динамическая настройка представляет собой этап управления точностью резанья, когда искажение точности способствует деформационные, тепловые и динамические процессы.

В основе этих процессов лежат различные физические эффекты – упругие и пластические деформации, трение, вынужденные колебания и автоколебания.

Однако влияние любых факторов на точность обработки в конечном итоге проявляется через размерные связи станочной системы.

Под действием этих факторов происходит изменение размеров и относительных поворотов поверхностей. В результате возникают отклонения от заданной при статической настройке точности относительно положения инструмент, баз станка и обрабатываемой заготовки.

Эти отклонения носят переменный характер и изменяются случайно или по определенному закону функции времени или функции координат.

Размеры деталей являются функциями начальной установки , а также статической и динамической настроек.

Исходя из этого достижения повышенной точности возможно путем автоматического управления в рамках начальной настройки , статической настройки и динамической настройки одновременно.

33. Схема решения технологической задачи, связанной с управлением качеством обработки.

Управляющая программа должна иметь в своем составе кадры с описанием измерительных циклов. Измерительные циклы формируют массивы коррекции разнообразного значения, что и обеспечивает статическую настройку. В процессе резания измеряют параметры динамической настройки с помощью датчиков параметров резания, температуры и т.п. Подобная информация позволяет управлять динамической настройкой. Поскольку управление точностью осуществляется через приводы подачи, технологическая задача сливается с геометрической задачей ЧПУ.

34. Управление эффективностью обработки.

Управление эффективностью обработки является другой частью технологической задачи. Чаще эту задачу связывают с определением оптимальных режимов резания. В общем виде принцип оптимальности можно сформулировать так: для конкретного варианта ТП необходимо определить такие значения исходных технологических параметров, которые обеспечивали бы наибольшую эффективность процесс а при соблюдении ограничений по качеству обработки, производительности, техническим, технологическим и организационно-техническим возможностям станка.