Решение:

П = 365 дней в году – 119 выходных = 246 рабочих дней.

С = 3 смены – по 7 час. = 21 час в сутки.

Механические станки 100 – 6 /100% = 0,94

Автоматические станки 100 – 4,5/100% = 0,955

М_г = П * С * ФРВ_н - фонд рабочего времени номинальный

ФРВ_н^мех = (365 – 119) *21* 0,94 = 246 * 19,74 = 4856,04 час.

ФРВ_н ^авт. = (365 - 119) * 21 * 0,955 =246 * 20,055 = 4933,53 час.

С_{кол.мех} = 1260 – – = 1260–120112,59052,5 = 885

С_{кол. авт} = 550 + = 550 +110 +112,5 + 100 +62,5 = 935

885 механических и 935 автоматических станков у нас работало в течении года

Теперь определим производственную мощность на следующий год:

М_мех^г = 4,5 * 885 * 4856,04 = 19339179,3 м.

М_авт^г = 8 * 935 * 4933,53= 36902804,4 м.

36902804,4 – 19339179,3 = 17563625,1м.

В связи с установкой автоматических станков автоматическая линия будет более продуктивней механической на 17563625,1 метров.

Задача 8. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования. Максимально возможный (полезный) фонд времени этого оборудования составляет 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании составляет 2 часа. В июне было приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в октябре ликвидировали одну единицу. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий. Определить производственную мощность цеха на начало года, среднегодовую производственную мощность, коэффициент использования производственной мощности.

Решение:

Дано:

q₁ = 5станков, q₂ + 2 = 7 станков, q₃ – 1 = 6 станков

max. 330 час/мес. * 2 часа

Ф_об. – 9300

М_нг = * q – производственная мощность на начало года

Т_э – эффективность времени оборудования

- трудоёмкость изготовления изделия,

q – количество однотипного оборудования.

М_нг = * q₁ = 5 = 9900

М_вв  производственная мощность вводимого оборудования

М_вв = = * q₂ = * 7 = 13860

М_{л } производственная мощность ликвидированного оборудования

М_л = = * q₃ = * 6 = 11880

М_сг = М_нг + - = 9900 + - = 9900 + 80852970 = 15015

К_{исп =} = = 0,62

Тема 4

Задача 2. Производственное объединение получает от поставщиков партии металла через определенные промежутки времени, величины которых указаны в таблице. Среднесуточное потребление металла составляет 6 т.

Динамика поступления металла на предприятие

Дата поступления металла	Интервал до следующей поставки	Количество поступившего металла, т	Дата поступления металла	Интервал до следующей поставки	Количество поступившего металла, т
2 января	23	115	19 июля	23	138
25 января	27	189	11 августа	18	90
20 февраля	15	60	29 августа	12	72
8 марта	30	150	10 сентября	16	64
7апреля	14	84	26 сентября	12	72
21 апреля	25	150	8 октября	19	57
16 мая	16	96	27 октября	21	84
2 июня	22	66	17 ноября	26	156
24 июня	25	200	12 декабря	20	85

Определить: средневзвешенный интервал поставки и норматив текущего запаса металла; норматив страхового запаса металла.