В. Ю. Блюменштейн а. а. клепцов с. н. ковальчук

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Курсовое проектирование по технологии машиностроения

Часть 2 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

П рокопьевск 2017

М инистерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева»

В. Ю. Блюменштейн

а. а. клепцов

с. н. ковальчук

Технология изготовления деталей Курсовое проектирование по технологии машиностроения

Часть 2

Расчет режимов обработки

П рокопьевск 2017

У ДК 621.002(075.8)

Рецензент

Махалов М. С.. - кандидат технических наук, доцент кафедры технологии машиностроения ФГБОУ ВПО «Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева»

В. Ю. Блюменштейн, А. А. Клепцов, С. Н. Ковальчук. Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Часть 2. Расчет режимов обработки : учеб. пособие / В. Ю. Блюменштейн, А. А. Клепцов, С. Н. Ковальчук; КузГТУ. - Прокопьевск, 2017. - 45 с.

ISBN

Пособие состиои из 2-х частей и содержит общие требования к курсовому проекту по технологии машиностроения.

В первой части даны методические рекомендации по определению типа производства, выбору заготовок, проектированию маршрута обработки и технологических операций, выбору оборудования и технологической оснастки. Во второй части приведен материал по расчету припусков, режимов обработки и норм времени. Приведен справочный материал, примеры оформления технологических наладок.

Подготовлено для студентов, обучающихся по направлению 15.03.05. «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

		УДК 621.002(075.8)
		 КузГТУ, 2017,
		 В. Ю. Блюменштейн
		 А. А. Клепцов
ISBN		 С. Н. Ковальчук, 2017

Предисловие

Учебное пособие «Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения» содержит указания по выполнению основных разделов курсового проекта, решающего задачи технологического проектирования машиностроительной продукции. Все вопросы технологии, разрабатываемые в курсовом проекте, должны отвечать реальным целям, стоящим перед производством. Необходимо показать сущность и значение совершенствования технологии на основе использования новейших достижений науки и техники, методы рационального использования рабочего времени.

В первой части учебного пособия особое внимание уделяется оценке технологичности предметов производства, выбору рациональных заготовок, прогрессивного оборудования, приспособлений и инструментов, средств контроля. Во второй части приводится материал по определению межоперационных припусков, режимов резания, техническому нормированию.

Приводятся необходимые справочные данные, указания по оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части.

Пособие может быть использовано студентами всех форм обучения.

Раздел 4. Расчет припусков и межпереходных размеров

4.1. Основные понятия

Припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Обычно при получении поверхности применяют несколько методов обработки. Методы обработки назначают исходя из требований, предъявляемых к точности (квалитету IT) и качеству (шероховатости Ra) поверхности с учетом свойств материала. При этом каждый последующий метод должен уточнять предыдущий на 1-3 квалитета. Например: заготовка (IT16), точение черновое (IT12), точение чистовое (IT9), шлифование (IT7).

Таким образом, поверхность обрабатывают за несколько переходов - появляются промежуточные технологические размеры и соответствующие им припуски на переходы. Общий пропуск - суммарная толщина снимаемого металла в процессе обработки.

При разработке технологического процесса изготовления детали необходимо определить:

- общий припуск на обработку;

- припуски на переходы;

- межпереходные размеры.

Для решения этой задачи используют два метода:

1. Статистический (табличный) метод.

Применяются таблицы соответствующих стандартов, справочников, нормативных материалов. Данный метод применяют в серийном и единичном производстве, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску продукции.

2. Аналитический (расчетный) метод.

Все три параметра определяются расчетом. Метод применяют в массовом и крупносерийном производстве, что позволяет обеспечить экономию материала и снизить себестоимость продукции.