3.6 Механизация доения коров и первичная обработка молока.

Первичная обработка молока – это комплекс операций, выполняемых с выдоенным молоком, улучшающих его санитарно-гигиенические качества, но не изменяющих первоначальных свойств. Производственную линию первичной обработки молока составляют ма­шины и аппараты, обеспечивающие поточность выполнения технологического процесса.

Обязательной для молочных ферм и комплексов является индустриаль-ная технология первичной обработки молока, работающая по схеме: учет надоя -очистка (пассивная или активная) - охлаждение - временное хранение молока при низкой температуре до отправки на предприятия молочной промышленно­сти.

При доении коров на установках с молокопроводом первичная обра­ботка молока осуществляется в процессе доения (рис. 1). Молоко от доильных аппаратов поступает в молокопровод 1 и по нему транспортиру­ется в молокоприемник 3. а далее молочным насосом 4 оно перекачивается через проточный фильтр-очиститель 5 в пластинчатый проточный охладитель 6 и поступает в резервуар-охладитель молока 7 для временного хранения при низкой температуре

Р ис. 1 Схема первичной обработки молока в прифермской молочной при доении коров на установках с молокопроводом.

1 - молокопровод. 2- счетчик группового учета надоя молока. 3- моло-коприемник-воздухоотделитель: 4 - насос молочный: 5 - фильтр специальный; 6 - пластинчатый проточный охладитель молока. 7- резервуар-охладитель молока: 8 - насос молочный.

Условием сохранения первоначальных свойств свежевыдоенного молока до отправки на приемные пункты является правильный выбор режима его ох­лаждения. При охлаждении молока до 10 °С бактерицидный период увеличи­вается с 2 до 24 ч, до 5 °С – до 36 ч, до 1 °С – до 40 ч.

Если разрыв во времени между охлаждением после доения и достав­кой молока на молочный завод не превышает 6 ч. его охлаждают до тем­пературы 8...10 °С. Если этот промежуток составляет 12 ч. молоко охлаждают до 6...8 °С. 24ч-2...5 С

Чтобы осуществить поточность технологических линий доения и первич­ной обработки молока, необходимо согласовать их часовую производитель­ность. Расчеты, связанные с подбором оборудования, ведут по максимально­му значению часовой производительности в наиболее продуктивный месяц лактации коров, чтобы иметь гарантированный запас производственной мощ­ности молочной линии в остальное время.

Максимальная часовая производительность ПТЛ первичной обработки молока

Q = D • m • Уг • a • Ж (1-Кс) / Dл • Dмн • Dм • Тз, (3.24)

где D, D_л D_мн , D_M - соответственно число дней в году, число суток лактации коров в году, число дней максимального по надою месяца и число меся­цев в году (D = 365 дней, D_л = 300...305 сут, D_m = 12 мес);

m - число коров на ферме или комплексе;

У_г - среднегодовой удой на корову, кг;

а = 1,2... 1,5 - коэффициент неравномерности (сезонности) поступления молока;

Ж - часть суточного надоя молока, приходящаяся на максимальный разовый надой (при трехкратной дойке Ж принимается 0,4; при двукратной - 0.6);

К - коэффициент сухостойных коров (К = 0,15... 0,25);

Тз- зоотехническое время доения (Тз = 2... 2,5 ч).

Q = 365 • 400 • 4380 • 1,4 • 0,4 (1- 0,13) / 305 • 31• 12 • 2 = 1373 кг/час

Зная часовую производительность линии первичной обработки молока, определяем состав и количество выбранного оборудования линии.

Годовой надой молока по ферме:

Мгод = qсут • л • Мд, (3.25)

где qсут – суточный удой молока;

л – число дней локтационного периода;

Мд - число дойных коров.

Мгод = 12 • 365 • 300 = 1314000кг = 13140 ц

Максимальный суточный сбор молока:

Мсут = λ • Мгод / 365 (3.26)

где λ – коэффициент неравномерности сбора молока.

Мсут = 1,4 • 13140 / 365 = 50,4 ц

Максимальный разовый надой:

Мр = β • М сут (3.27)

где β – коэффициент неравномерности разового надоя молока.

Мр = 0,65 • 50,4 = 32,8 ц = 3,3 т

При 3 - х кратном доении молоко отправляют на дальнейшую переработку

два раза в сутки: утром и после дневной дойки. При этом молоко вечерней

дойки должно храниться до утра. Объем ёмкостей для охлаждения и хранения молока будет равен:

V = 2 Мр • γ, (3.28)

где γ – объемная масса молока. γ = 0,95 т/м³

V= 2 • 3,3 / 0,95 = 7 м³

С учетом перспективы развития фермы и повышения продуктивности животных принимаем V = 8 м^3.. В качестве ёмкостей для охлаждения и хранения молока выбираем два резервуара закрытого типа G – 9 объемом по 4000 л. Это двустенный резервуар-охладитель прямого охлаждения из нержавеющей стали с полной теплоизоляцией. Он оснащен регулятором холода, мешалкой и автоматической системой промывки. Позволяет собирать молоко после 2 – 4 доек, экономя на транспортных расходах и ликвидируя перевалочные операции по перекачке молока, снижающие его качество.

Резервуар снабжается системой рекуперации тепла, в которой тепловая энергия, отходящая от молока, используется для подогрева воды.

3.7 Рекомендации по механизации других производственных процессов.