4.2. Агрегатные комплексы и системы технических средств автоматизации гсп

При автоматизации самых разнообразных технологических процессов возникает необходимость в применении обширной номенклатуры технических средств автоматизации, отвечающих различным требованиям эксплуатации, настройки, ремонта и т. п. Это проблема в ГСП решается на основе принципа агрегатирования, который позволяет обеспечивать построение более сложных устройств и систем из ограниченного набора более простых унифицированных изделий (модулей) методом «наращивания и стыковки» этих более простых изделий. Для обеспечения возможности «наращивания и стыковки» необходима конструктивная и информационная совместимость изделий ГСП без дополнительной разработки устройств для их сочленения или изменения самих изделий. В рамках ГСП выпускается ряд агрегатных комплексов и систем, предназначенных для автоматизации технологических процессов, машин, агрегатов, аппаратов и др. объектов.

Агрегатный комплекс пневматических регулирующих устройств «Старт». Комплекс построен на основе универсальной системы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА). В состав комплекса входят несколько типов автоматических регуляторов, а также функциональные блоки и вторичные приборы (показывающие, самопишущие, интегрирующие). С помощью технических средств комплекса могут строиться самые разнообразные

системы автоматического регулирования и управления, в том числе самонастраивающиеся, многоканальные и др. Устройства системы «Старт» рассчитаны на использование в пожаро- и взрывоопасных условиях, в помещениях с агрессивными средами и тяжелыми условиями эксплуатации.

4.3. Микропроцессорные технические средства

Одним из перспективных направлений развития технических средств автоматизации является использование больших микропроцессорных интегральных схем (МП БИС) или просто микропроцессоров (МП), применение которых дает возможность изменять алгоритм обработки данных посредством программирования. Наряду с этим важнейшим результатом использования в технических средствах автоматизации больших микроминиатюрных интегральных схем (БИС) является возможность создавать электронные схемы и конструкции с высоким быстродействием и повышенной надежностью, низкой стоимости и энергоемкости.

На практике применяются функциональные блоки, содержащие МП БИС и оформленные конструктивно в виде отдельных плат. Такие блоки выполняют роль микроЭВМ, встраиваемой в технические средства автоматизации, и называются микроконтроллерами.

Отечественной промышленностью освоено серийное производство регулирующих микропроцессорных контроллеров типа ремиконт и ломиконт. На рис. 4.5. приведена структурная схема ре-миконта, предназначенного

Рис. 4.5. Структурная схема ремиконта для автоматического

регулирования самых разнообразных технологических процессов в разных отраслях промышленности. Он содержит процессор, постоянную и оперативную память (ПЗУ и ОЗУ), устройства ввода-вывода информации (УСО) и устройство связи с оператором. Эти элементы объединены внутренней параллельной шиной и образуют физическую структуру контроллера ремиконт.

Ремиконт формирует заданный закон регулирования, вы-полняет суммирование, дифференцирование, селектирование, переключение и др. преобразования аналоговых сигналов, а также обрабатывает и формирует дискретные сигналы управ-ления. При этом реализуемые им алгоритмы управления могут задаваться и изменяться оператором непосредственно на месте эксплуатации. С помощью ремиконта возможна организация программного, каскадного, многосвязанного и других видов управления технологическими процессами.

Ремиконт является многоканальным устройством, заменяю-щим несколько десятков аналоговых приборов и регуляторов. Для настройки ремиконта используется специальная панель, клавиши и индикаторы которой обозначены терминами, привычными для специалистов. Ремиконт снабжен также средствами информационного контроля за ходом автоматизируемого процесса и диагностическими индикаторами вида «норма», «больше», «меньше» и т. п., которые помогают обнаруживать и ликвидировать возможные отклонения и неисправности.