- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Глава 3. Технические средства для
- •Глава 4. Технические средства
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления
- •Раздел 1. Технические средства автоматизации
- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •2. Пневматические 3. Гидравлические
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров
- •3.1. Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •3.2. Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •3.2.3. Измерение содержания веществ, растворенных в жидкостях
- •3.3.1. Измерение влажности газов, твердых и сыпучих материалов
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления
- •4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •4.2. Агрегатные комплексы и системы технических средств автоматизации гсп
- •Глава 5. Глубинные приборы
- •5.3. Устройства для измерения расхода (дебита) природного газа
- •Раздел 2. Разработка систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 6. Автоматические системы регулирования
- •6.1. Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Глава 7. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Глава 9. Автоматизация технологических процессов подготовки, транспорта нефти и газа
- •9.1. Автоматизированная система управления технологическими процессами подготовки и транспорта нефти и газа
- •9.2.2. Технические средства обработки информации и управления технологическим процессом
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов
- •Часть 2
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 2
- •Раздел 1. Основы подготовки
- •Раздел 2. Автоматизация подготовки
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления ...................... 46
- •Раздел 4. Автоматизация добычи
- •Раздел 1. Основы подготовки нефти и газа
- •1.3. Основы процессов подготовки нефти и постановка задачи их моделирования
- •1.6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
- •Раздел 2 автоматизация подготовки и откачки товарной нефти
- •2.1. Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации
- •2.2. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти
- •2.3 Автоматическое измерение массы и качества товарной нефти
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления
- •3.1. Характеристика системы поддержания пластового давления
- •3.2 Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин
- •3.4. Характеристика магистрального нефтепровода как объекта автоматизации
- •Раздел 4. Автоматизация добычи и промысловой подготовки газа
- •4.1. Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации
- •4.2. Автоматическое управление производительностью промысла
- •4.3. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа
- •Часть 2
3.2.3. Измерение содержания веществ, растворенных в жидкостях
Анализаторы состава жидкостей представляют собой средства измерений, предназначенные для получения измерительной информации о количестве вещества или его концентрации, а в некоторых случаях – о сумме компонентов веществ в анализируемой жидкости.
Кондуктометрические приборы. Принцип их действия основан на измерении
Рис. 3.25. Схема измерительно й ячейки кондуктомет
электропроводности анализируемых растворов. Удельная электропроводность (удельная электрическая проводимость) жидкостей в зависимости от концентрации и природы растворенных в них веществ может изменяться на несколько порядков, от 10–4 (чистая вода) до 100 См/м (сильные электролиты), что позволяет в ряде случаев просто и с высокой степенью точности контролировать концентрацию компонентов в растворах.
Чувствительный элемент этих приборов – измерительная ячейка – состоит из двух электродов, помещаемых в анализируемый раствор на определенном расстоянии один от другого (рис. 3.25).
Сопротивление ячейки определяется электропроводностью раствора. При площади электродов S, расстоянии между электродами L и удельной теплопроводности раствора σ, сопротивление измерительной ячейки (в Ом):
R = L / σS = К / σ.
Измерение электропроводности может производиться как на постоянном, так и на переменном токе. В настоящее время широкое распространение получают бесконтактные методы измерения электропроводности растворов, которые обеспечивают измерение концентрации сильно загрязненных агрессивных жидкостей, суспензий и коллоидных растворов непосредственно в технологических потоках.
Оптические
анализаторы.
Эти
приборы
относятся
к
классу
спектральных
анализаторов,
в
которых
значение
выходного
сигнала
измерительной информации зависит от взаимодействия потока излучения с анализируемой жидкостью или от свойств излучения
рефрактомер
как правило, в качестве измерительных
преобразователей оптических величин в электрические применяются различные фотоэлектрические преобразователи.
Рефрактометрический метод анализа жидких сред основан на использовании зависимости показателя преломления света при переходе его из одной среды в другую. В проточном рефрактометре (рис. 3.26) использована дифференциальная измерительная кювета.
Световой поток от источника 1 проходит через коллиматор 2 и направляется на измерительную кювету 3, состоящую из двух частей: одна заполнена эталонной жидкостью, а через другую протекает анализируемый раствор. Пройдя через измерительную кювету, световой поток попадает на блок дифференциального фотоприемника 4, состоящего из двух одинаковых фоторезисторов. Если коэффициенты преломления контролируемой и образцовой жидкостей одинаковы, то и обе половины фотоприемника освещены одинаково. При этом сигнал разбаланса, подаваемый на электронный усилитель 5, равен нулю. При изменении концентрации анализируемой жидкости меняется коэффициент ее преломления, и луч света отклоняется вверх или вниз, что поведет к изменению освещенности частей фотоприемника. В результате на входе усилителя 5 появляется сигнал разбаланса, который после усиления будет подан к реверсивному электродвигателю 6, изменяющему положение блока фотоприемника до наступления нового состояния равновесия. Одновременно производится перестановка стрелки показывающего или пера записывающего устройства 7.
3.3. Специальные методы измерения и контроля
В промышленности очень часто возникает необходимость в измерении влажности газов, твердых и сыпучих материалов и продуктов, состава газовых сред и других параметров, которые не рассматриваются в предыдущих пунктах.
