- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Глава 3. Технические средства для
- •Глава 4. Технические средства
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления
- •Раздел 1. Технические средства автоматизации
- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •2. Пневматические 3. Гидравлические
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров
- •3.1. Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •3.2. Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •3.2.3. Измерение содержания веществ, растворенных в жидкостях
- •3.3.1. Измерение влажности газов, твердых и сыпучих материалов
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления
- •4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •4.2. Агрегатные комплексы и системы технических средств автоматизации гсп
- •Глава 5. Глубинные приборы
- •5.3. Устройства для измерения расхода (дебита) природного газа
- •Раздел 2. Разработка систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 6. Автоматические системы регулирования
- •6.1. Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Глава 7. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Глава 9. Автоматизация технологических процессов подготовки, транспорта нефти и газа
- •9.1. Автоматизированная система управления технологическими процессами подготовки и транспорта нефти и газа
- •9.2.2. Технические средства обработки информации и управления технологическим процессом
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов
- •Часть 2
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 2
- •Раздел 1. Основы подготовки
- •Раздел 2. Автоматизация подготовки
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления ...................... 46
- •Раздел 4. Автоматизация добычи
- •Раздел 1. Основы подготовки нефти и газа
- •1.3. Основы процессов подготовки нефти и постановка задачи их моделирования
- •1.6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
- •Раздел 2 автоматизация подготовки и откачки товарной нефти
- •2.1. Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации
- •2.2. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти
- •2.3 Автоматическое измерение массы и качества товарной нефти
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления
- •3.1. Характеристика системы поддержания пластового давления
- •3.2 Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин
- •3.4. Характеристика магистрального нефтепровода как объекта автоматизации
- •Раздел 4. Автоматизация добычи и промысловой подготовки газа
- •4.1. Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации
- •4.2. Автоматическое управление производительностью промысла
- •4.3. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа
- •Часть 2
1.6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
Если давление в системе промыслового сбора нефти и попутного газа недостаточно для
транспортировки отсепарированной нефти на установки ее подготовки, в схеме обустройства нефтяных промыслов применяют дожимные насосные станции (ДНС). Нефть от групповых установок поступает в буферные емкости ДНС. В буферных емкостях поддерживается давление 0,6 МПа, обеспечивающее необходимый при перекачке газированной нефти подпор на приеме перекачивающих насосов. Нефть подается насосами по напорному нефтепроводу в пункт назначения.
В блочных помещениях размещаются также насосы для откачки нефти, появляющейся при утечках через сальники насосов и предохранительные клапаны. Отсепарированный газ после буферной емкости направляется в газосборную систему. Технологический процесс перекачки нефти автоматизирован.
Система контроля и управления ДНС предназначена для оперативного учета, поддержания заданных значений парамет-ров технологического процесса и предотвращения возникнове-ния аварийных ситуаций. Система обеспечивает: автоматическое регулирование производительности ДНС, автоматическую защиту ДНС при аварийных уровнях нефти в буферных емкостях, автоматическое аварийное отключение насосов, автоматическое регулирование давления сепарации, автоматическую защиту ДНС при аварийном повышении или снижении давления в трубопроводах, автоматическую защиту газосборной линии и открытие факельной линии при аварийном повышении давления в буферных емкостях, автоматическую защиту трубопровода на приеме ДНС, газопровода после буферных емкостей и открытие линии сброса газа на факел при прекращении электроснабжения ДНС, автоматическое
регулирование температуры в помещениях щитовой, операторной и насосных.
Автоматическое регулирование производительности осуществляется с помощью автоматов откачки АО-5. Если производительность насосов превышает объем нефти, поступающей в емкости, уровень жидкости в последней будет понижаться и, когда он достигнет определенного нижнего предела, автомат откачки АО-5 замкнет контакт «нижний уровень». При этом включается реле времени нижнего уровня (РВНУ), которое через каждую минуту выдает импульсы продолжительностью 3–5 с. Это приводит к прикрытию установленных на выбросе насосов задвижек. Если после прикрытия задвижек уровень поднимается, автомат откачки отключит РВНУ. Если после этого поступление жидкости в емкости будет соответствовать откачке ее, проходное сечение задвижек не будет меняться. Увеличение притока жидкости на ДНС может привести к тому, что уровень жидкости в емкостях начнет повышаться и, когда он достигнет верхнего предельного, автомат откачки включит реле времени верхнего уровня (РВВУ), которое будет посылать импульсы, открывающие задвижки на выбросе насосов. В случае аварийного превышения уровня нефти в емкостях датчики предельного уровня ДПУ-1 подают сигнал, отключающий соленоиды в клапанах КСП-4. При этом сжатый воздух давлением перекроет линию входа нефти на ДНС. Одновременно на диспетчерский пункт (ДП) поступит сигнал аварии. Если уровень жидкости в буферных емкостях снизится до нижнего предельного, от ДПУ-1 поступит импульс, отключающий приводы всех насосных агрегатов. Задвижки на выкидных линиях насосов будут закрыты, и на ДП будет послан сигнал аварии. Автоматическое регулирование давления сепарации осуществляется регулятором давления прямого действия с мембранным исполнительным механизмом, установленным на линии отвода газа в газосборную сеть. При повышении давления на входе ДНС более 0,6 МПа электроконтактный манометр ВЭ-16РБ подаст импульс, обесточивающий клапаны типа КСП-4. При этом вход нефти на ДНС будет перекрыт, и на ДП будет послан сигнал аварии.
Автоматическая блокировка (защитное перекрытие) газосборной линии и открытие линии подачи газа на факел при аварийном превышении давления в емкости выполняются при помощи электроконтактного манометра ВЭ-16РБ, соленоидных пилотных клапанов КСП-4 и управляемых запорных кранов, установленных на газосборной линии и на линии отвода газа на факел. При этом на ДП будет послан сигнал аварии. Автоматическое отключение насосов ДНС при аварийном снижении давления в напорном трубопроводе осуществляется также при помощи электроконтактных манометров ВЭ-16РБ, установленных на напорных линиях после основного и резервного насосов.
Автоматическое отключение насосов при возникновении пожара в помещениях нефтенасосных происходит при подаче сигнала от тепловых датчиков системы противопожарной защиты в блок местной автоматики. Сигнал поступает при повышении температуры в помещении нефтенасосов до 90 °С.
Одновременно кран перекрывает трубопровод на входе ДНС. Автоматическая блокировка трубопровода на входе ДНС, газопровода после буферных емкостей и открытие линии сброса газа на факел при прекращении энергоснабжения ДНС выполняются при помощи соответствующих запорных кранов и клапанов КСП-4. В случае прекращения энергоснабжения ДНС соленоиды обесточиваются, и через пилотные клапаны сжатый воздух поступает на запорные краны. Для автоматического регулирования температуры в помещениях щитовой и операторной применяются датчики температуры типа ДТКМ-41 и нагревательные приборы типа ШВС-1, 2/1, находящиеся в щитовой и операторной. Нагревательные приборы автоматически включаются при температуре воздуха ниже 5 °С и выключаются при 20 °С.
Для предотвращения отпотевания обмоток электродвигате-лей при их остановках в насосных помещениях устанавливают нагреватели, включающиеся при остановке насосов и поддержи-вающие температуру воздуха не ниже 5 °С.
На ДНС предусмотрен местный контроль давления техниче-скими манометрами общего назначения в напорном трубопро-воде, на приеме насосов, на газовой линии после буферных ем-
костей и температуры ртутными техническими термометрами на трубопроводах нефти от насосной и газа после буферной ем-кости. Расход газа после буферных емкостей определяется под-ключением переносного дифманометра к камерной диафрагме.
Расход нефти в напорном трубопроводе контролируется расходомером переменного перепада давления. Уровень в буферных емкостях измеряется электронными индикаторами уровня типа ЭПУ-18М. Предупредительная звуковая и световая сигнализация при отклонениях давлений на приеме ДНС, в газосборной сети и в трубопроводе после регулятора давления осуществляется электроконтактными манометрами. Сигнализация при утечках сальников насосных агрегатов подается поплавковыми датчиками уровня, установленными в емкостях для сбора утечек нефти, которые также обеспечивают автоматическую откачку ее.
