- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 1
- •Глава 3. Технические средства для
- •Глава 4. Технические средства
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления
- •Раздел 1. Технические средства автоматизации
- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики
- •Глава 2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (гсп)
- •2. Пневматические 3. Гидравлические
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров
- •3.1. Измерительные преобразователи и приборы для измерения параметров состояния сред
- •3.2. Измерительные преобразователи и приборы для измерения состава и свойств сред
- •3.2.3. Измерение содержания веществ, растворенных в жидкостях
- •3.3.1. Измерение влажности газов, твердых и сыпучих материалов
- •Глава 4. Технические средства для построения систем автоматического регулирования и управления
- •4.1. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы
- •4.2. Агрегатные комплексы и системы технических средств автоматизации гсп
- •Глава 5. Глубинные приборы
- •5.3. Устройства для измерения расхода (дебита) природного газа
- •Раздел 2. Разработка систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 6. Автоматические системы регулирования
- •6.1. Структура автоматических систем регулирования, их классификация и требования, предъявляемые к ним
- •Глава 7. Проектирование систем автоматизации производственных процессов
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •8.1 Назначение и цели создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (асу тп)
- •Глава 9. Автоматизация технологических процессов подготовки, транспорта нефти и газа
- •9.1. Автоматизированная система управления технологическими процессами подготовки и транспорта нефти и газа
- •9.2.2. Технические средства обработки информации и управления технологическим процессом
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной
- •Часть 1
- •Автоматизация производственных процессов
- •Часть 2
- •Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности
- •Часть 2
- •Раздел 1. Основы подготовки
- •Раздел 2. Автоматизация подготовки
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления ...................... 46
- •Раздел 4. Автоматизация добычи
- •Раздел 1. Основы подготовки нефти и газа
- •1.3. Основы процессов подготовки нефти и постановка задачи их моделирования
- •1.6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
- •Раздел 2 автоматизация подготовки и откачки товарной нефти
- •2.1. Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации
- •2.2. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти
- •2.3 Автоматическое измерение массы и качества товарной нефти
- •Раздел 3. Автоматизация объектов поддержания пластового давления
- •3.1. Характеристика системы поддержания пластового давления
- •3.2 Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин
- •3.4. Характеристика магистрального нефтепровода как объекта автоматизации
- •Раздел 4. Автоматизация добычи и промысловой подготовки газа
- •4.1. Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации
- •4.2. Автоматическое управление производительностью промысла
- •4.3. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа
- •Часть 2
5.3. Устройства для измерения расхода (дебита) природного газа
Для измерения расхода (дебита) природного газа в промышленной практике используют расходомеры переменного перепада давления. Принцип действия данных устройств основывается на измерении перепада давления, создаваемого вследствие протекания жидкого или газообразного вещества через сужающее устройство, установленное в трубе (см. п. 3.1.3).
Получаемая разность давлений зависит от расхода и служит мерой расхода. В основе этих устройств используются три базовых элемента:
– сужающее устройство, устанавливаемое внутри трубопровода, которое создаёт перепад давления, зависящий от расхода потока;
– дифференциальный манометр, измеряющий перепад давления, градуированный в единицах расхода;
– соединительные трубки, передающие перепад давления от ссужающего устройства к дифференциальному манометру.
В качестве сужающих устройств в промышленной практике применяют диафрагмы, сопла и сопла Вентури. Общий вид сужающих устройств приведен на рис. 5.5.
Рис. 5.5. Сужающие устройства:
а) камерная диафрагма; б) бескамерная диафрагма; в) сопло Вентури
Диафрагма имеет вид тонкого металлического диска с круглым отверстием с острой кромкой со стороны входа потока, а с другой стороны фаску, выполненную под утлом 30 – 45°. Диафрагмы выпускаются в двух модификациях:
– камерная диафрагма, располагается между двумя кольцевыми камерами, которые сообщаются с внутренней полостью трубопровода щелью или группой равномерно распределенных по окружности отверстий; такое расположение камер обеспечивает равномерное распределение давления до и после диафрагмы;
– бескамерная диафрагма, располагается между фланцами трубопровода, замер перепада давления осуществляют через отдельные цилиндрические отверстия.
Диафрагмы устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм при условии, чтобы модуль сужающего устройства был в диапазоне 0,05 < m < 0,70. Толщина диска диафрагмы составляет 0,1D. На газопроводах с диаметром труб в пределах от 125 до 250 мм устанавливаются диски диафрагм толщиной 3 мм, а на газопроводах с диаметром трубы 250 мм – толщиной 6 мм. Бескамерные диафрагмы устанавливаются на газопроводах с рабочим давлением не более 2,5 МПа (ограничение применения по давлению фланцев с гладкими полями).
Для обеспечения минимальных потерь напора в газопроводе в качестве сужающих устройств используют сопла и сопла
Вентури. Первые применяются на газопроводах с диаметром трубы не менее 50 мм при условии, чтобы модуль ссужающего устройства был в диапазоне 0,05 < m < 0,65. Сопло Вентури используется при условии, что 0,05 < m < 0,60.
При измерении расходов газа при скоростях его истечения равной или большей критической, используется устройство называемое диафрагменным измерителем критического течения (ДИКТ).
В основе принципа измерения расхода лежит установленный факт, что с увеличением перепада давления ∆Р рост расхода наблюдается только до тех пор, пока соотношение ξ = Р2 / Р1 не
достигнет критического значения ξ кр, при котором с дальнейшим уменьшением его, расход через отверстие стандартной диафрагмы не изменяется.
