- •2. Технические описания и расчёты.
- •2.1. Описание принципа работы технологической схемы.
- •2.2. Описание принципа работы проектируемого аппарата.
- •2.3. Материальный расчёт установки.
- •Определение основных параметров влажного воздуха.
- •2.5. Тепловой расчёт сушилки.
- •Расчёт скорости газов и диаметра сушилки.
- •2.6.Высота псевдоожиженного слоя.
- •При этом левая часть уравнения:
- •Число отверстий n в распределительной решетке определяют по уравнению:
- •2.7.Гидравлическое сопротивление сушилок
- •2.8 Расчёт и подбор калориферов.
- •2.9 Расчёт пылеуловителя (циклон) ск-цн-34.
- •Циклон ск-цн-34
- •1 Участок.
- •Определение потерь.
- •2 Участок.
- •3 Участок.
- •Определение потерь.
- •Подбор вентилятора.
2.6.Высота псевдоожиженного слоя.
Высоту псевдоожиженного слоя высушиваемого материала определим на основании экспериментальных данных по кинетике как массо-, так и теплообмена:
Равновесное содержание влаги в сушильном агенте х* определяем по I-х диаграмме как абсциссу точки пересечения рабочей линии сушки с линией постоянной относительной влажности φ= 100 %. Величина х* = 0,0410 кг/кг.
При этом левая часть уравнения:
,
кг/кг
Порозность псевдоожиженного слоя при известном значении рабочей скорости:
Критерий Рейнольдса:
Критерий Архимеда:
,
м3/м3
Коэффициент массоотдачи при испарении поверхностной влаги рассчитаем с помощью уравнения:
где
- диффузионный критерий Нуссельта:
-
диффузионный критерий Прандтля:
Коэффициент диффузии водяных паров в воздухе при средней температуре в сушилке D20=21.9·10-6 м2/с.
,
м2/с
Коэффициент массоотдачи равен:
,
м/с
,
м/с
Высота псевдоожиженного слоя высушиваемого материала:
,
м
Проверим правильность определения величины h по опытным данным для теплоотдачи в псевдоожиженных слоях. Приравняем уравнение теплового баланса и уравнение теплоотдачи:
где с - теплоемкость воздуха при средней температуре, равная 1000 Дж/(кг·К);
α - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·К);
t - температура газа, °С;
tм - температура материала, °С.
tм =41°С (по H-d диаграмме).
Коэффициент теплоотдачи α, определяем по уравнению:
,
т.к. Re =36.1052<200
где
-
критерий Нуссельта,
-
критерий Прандтля,
λ - коэффициент теплопроводности воздуха при средней температуре, Вт/ (м·К)
λ =0.435 Вт/ (м·К)
Коэффициент теплоотдачи для рассматриваемого случая:
,
Вт/(м2·К)
Определим высоту псевдоожиженного слоя, необходимую для испарения влаги:
,
м
Сравнивая величины, рассчитанные на основании опытных данных по массоотдаче ( , м) и по теплоотдаче ( , м), можно заключить, что они удовлетворительно совпадают.
Рабочую высоту псевдоожиженного слоя H определяем путем сравнения рассчитанных величин с высотой, необходимой для гидродинамически устойчивой работы слоя и предотвращения каналообразования в нем. Разница между этими высотами зависит от того, каким (внешним или внутренним) диффузионным сопротивлением определяется скорость сушильного процесса и насколько велико это сопротивление.
Высота слоя H должна быть приблизительно в 4 раза больше высоты зоны гидродинамической стабилизации слоя Hст, т. е. H≈4Hст. Высота 4Hст связана с диаметром отверстий распределительной решетки d0 соотношением Hст≈20d0; следовательно, H≈80d0.
Диаметр отверстий распределительной решетки выбираем из ряда нормальных размеров, установленного ГОСТ 6636—69 (в мм): d0=3.2 мм.
Тогда высота псевдоожиженного слоя:
H≈80·3.2·10-3=0.256 м.
Число отверстий n в распределительной решетке определяют по уравнению:
где S - сечение распределительной решетки, численно равное сечению сушилки, м2
Fc - доля живого сечения решетки,
Fc=0.03
Число отверстий в распределительной решетке:
Принимаем расположение отверстий в распределительной решетке по углам равносторонних треугольников. При этом поперечный шаг t' и продольный шаг t" вычисляют по следующим соотношениям:
,
м
,
м
Высоту сепарационного пространства сушилки с псевдоожиженным слоем Hс принимаем в 4—6 раз больше высоты псевдоожиженного слоя:
Hс = 5H = 5·0.256=1.28,м.
