19.Растяжение и сжатие прямого стержня. Продольная и поперечная деформации. Коэффициент Пуассона. Закон Гука. Модуль упругости.

Под растяжением (сжатием) понимают такой вид нагружения, при котором в поперечных сечениях стержня возникают только продольные силы N, а прочие силовые факторы (поперечные силы, крутящий и изгибающий моменты) равны нулю.

Отношение приращения (изменения) длины элемента к его первоначальной длине называется относительным удлинением или продольной деформацией:

 (17.2)

Очевидно, продольная деформация – безразмерная величина. В некоторых случаях ее выражают в процентах. При растяжении продольную деформацию считают положительной, а при сжатии – отри­цательной.

Отношение изменения   размера поперечного сечения к его первоначальному значению называют относительным поперечным сужением(расширением), или поперечной деформацией:

(17.3)

Продольную и поперечную деформации называют также линейными деформациями.

В известных пределах нагружения между   (деформацией) и соответствующим (действующим в ее направлении)   напряжением существует прямо пропорциональная (линейная) зависимость.

Это положение носит название закона Гука и записывается в виде

(17.4)

Коэффициент пропорциональности E называют модулем продольной упругости (модуль упругости 1-го рода; модуль Юнга). Е имеет ту же размерность, что и напряжение, т.е. выражается в Па или МПа.

Модуль продольной упругости – физическая постоянная данного материала, характеризующая его жесткость. Чем жестче материал, тем меньше он деформируется при данном напряжении.

Опытным путем установлено, что при простом растяжении или сжатии отношение поперечной деформации к продольной – величина постоянная для данного материала. Это отношение, взятое по абсолютному значению, называется коэффициентом поперечной деформации, или коэффициентом Пуассона;

(17.5)

Значения коэффициента Пуассона для различных материалов находятся в пределах от 0 до 0.5.

Минимальное значение коэффициент Пуассона имеет для пробки ( = 0); максимальное – для каучука ( 0.5). Для большинства металлов и сплавов значение коэффициента Пуассона колеблется в сравнительно узких пределах: от 0.23 до 0.35 (в среднем примерно 0.3).

Вопрос об определении изменения длины (удлинения или укорочения) бруса. Удлинение или укорочение равно:

(17.6)

Выражение (17.6) часто называют формулой Гука, а произведение Е∙А условно называют жесткостью сечения бруса при растяжении (сжатии).

Понятие жесткости бруса (участка бруса)определяется по формуле

(17.7)

Жесткость бруса численно равна силе, вызывающей удлинение (или укорочение) бруса, равное единице длины: 1 м или 1 см и т.п.

При расчетах в единицах СИ коэффициент жесткости выражают в ньютонах на метр (Н/м).

Величину, обратную коэффициенту жесткости, называют коэффициентом податливости:

(17.8)

Коэффициент податливости численно равен удлинению (укорочению) бруса, вызванному силой, равной единице силы: 1 H или 1 кН.

(17.9) или

(17.10)

20. Растяжение-сжатие прямого стержня. Формулы для напряжений и деформаций.

Напомним, что под растяжением (сжатием) понимают такой вид деформации стержня, при котором в его поперечном сечении возникает лишь один внутренний силовой фактор — продольная сила N_z. Поскольку продольная сила численно равна сумме проекций, приложенных к одной из отсеченных частей внешних сил на ось стержня (для прямолинейного стержня она совпадает в каждом сечении с осью Oz), то растяжение (сжатие) имеет место, если все внешние силы, действующие по одну сторону от данного поперечного сечения, сводятся к равнодействующей, направленной вдоль оси стержня (рис. 1). Одна и та же продольная сила N_z при действии на различные части стержня (левую или правую) имеет противоположные направления. Знак N_z зависит от характера вызываемой ею деформации. Продольная сила считается положительной, если вызывает растяжение элемента (рис. 2, а), и она отрицательна, если вызывает сжатие.

Поскольку поперечные сечения стержня, оставаясь плоскими и перпендикулярными к оси стержня, в процессе деформирования лишь поступательно перемещаются вдоль оси стержня (что приводит к одинаковому удлинению всех продольных волокон), то приходим к уравнению  =const, из которого ввиду однозначности связи  и  (для линейно-упругого материала это—закон Гука:  .) вытекает, что

Решая совместно уравнения получим, что  или

   Таким образом, при растяжении (сжатии) призматического стержня нормальные напряжения равномерно распределены по поперечному сечению, а касательные напряжения в сечениях отсутствуют, что является следствием гипотезы плоских сечений. Указанное, несмотря на, казалось бы, очевидность и простоту, является фундаментальным результатом, справедливым, строго говоря, лишь для призматического стержня. Однако в инженерной практике его используют и для приближенной оценки нормальных напряжений в стержнях переменного сечения. При этом, чтобы погрешность формулы была невелика, необходимо, чтобы площадь поперечного сечения стержня изменялась достаточно плавно вдоль его оси.

   Условие прочности при растяжении (сжатии) призматического стержня для стержня из пластического материала (т. е. материала, одинаково работающего на растяжение и сжатие) будет иметь вид:

(1)

где  —допускаемое напряжение. Напряжение в условии (1) подставляется по модулю, так как знак  в этом случае роли не играет. Для стержней из хрупких материалов, неодинаково сопротивляющихся растяжению и сжатию, знак напряжения имеет принципиальное значение, и условие прочности приходится формулировать отдельно для растяжения и сжатия

где  и —напряжения растяжения и сжатия, а и — ответствующие им допускаемые напряжения.

Определим упругие деформации стержня предполагая, что изменение его длины при растяжении  , называемоеабсолютной продольной деформацией или удлинением, мало по сравнению с его первоначальной длиной  . Тогда относительная продольная деформация будет равна

   Учитывая, что согласно закону Гука для одноосного растяжения (сжатия)

,

где Е—;модуль продольной упругости материала стержня, а нормальные напряжения определяются по формуле —  (в нашем случае N_z=P), для абсолютной деформации получаем

(2)

   Произведение EF принято называть жесткостью поперечного сечения стержня при растяжении (сжатии), так как удлинение обратно пропорционально EF.

 Рис.6. Модели продольной и поперечной деформаций

 

   Как показывают эксперименты, при растяжении стержня размеры его поперечного сечения уменьшаются (рис. 6), а при сжатии — увеличиваются. Это явление получило название эффекта Пуассона.

   По аналогии с продольной деформацией изменение размеров поперечного сечения  (на рис. 6 ) будем называтьабсолютной поперечной деформацией, а  — относительной поперечной деформацией. Относительные продольная и поперечная деформации, имеющие противоположные знаки, связаны между собой коэффициентом  , являющимся константой материала и называемым коэффициентом поперечной деформации иликоэффициентом Пуассона:

Как известно, для изотропного материала  .

   Формула (2) для удлинения стержня  применима только в случае, когда по длине стержня ни жесткость поперечного сечения, ни продольная сила не изменяются (EF=const, N_z =const). Удлинение стержня со ступенчатым изменением EF и N_z (рис. 7) может быть определено как сумма удлинений ступеней, у которых EF и N_z постоянны:

(индекс k у модуля продольной упругости означает, что участки стержня могут быть изготовлены из различных материалов). В случае, когда N_z и EFменяются по длине стержня l непрерывно и их можно считать постоянными лишь в пределах ступеней длиной dz, обобщая формулу эту, получаем

21.Испытание материалов на растяжение и сжатие. Диаграмма растяжения. Основные механические характеристики материала. Характеристики прочности и пластичности.

22. Особенности деформирования хрупких и пластичных материалов при сжатии. Диаграммы сжатия.

Пластичные и хрупкие материалы

По величине относительного остаточного удлинения при разрыве принято различать:

- пластичные материалы – способные получать без разрушения большие остаточные деформации ( > 10%);

- хрупкие материалы – способные разрушаться без образования заметных остаточных деформаций ( < 5%).

При испытаниях на растяжение:

1 – пластичный материал;

2 – хрупкий материал.

Пластичные и хрупкие материалы отличаются также по характеру разрушения. Пластичные материалы перед разрывом образуют заметную шейку, а разрушение происходит под углом примерно 45° к оси растяжения (последнее хорошо видно на плоских образцах). Хрупкие материалы разрушаются по плоскости, нормальной оси растяжения, практически без образования шейки.

Сравним результаты испытаний на растяжение и сжатие для пластичных материалов:

1 – растяжение;

2 – сжатие.

Считается, что для пластичных материалов пределы текучести при растяжении и сжатии равны друг другу: _тр_тс.

Другой особенностью испытания на сжатие пластичных материалов является то, что их не удается довести до разрушения, т.к. они сплющиваются в тонкий диск. По этим причинам пластичные материалы на сжатие практически не испытывают.

Для хрупких материалов диаграммы испытаний на растяжение и сжатие подобны друг другу:

1 – растяжение;

2 – сжатие.

Хрупкие материалы при испытании на сжатие разрушаются, при этом оказывается, что предел прочности при растяжении меньше, чем при сжатии: _вр<_вс.

Существует также группа материалов, которые способны при растяжении воспринимать большие нагрузки, чем при сжатии. Это в основном волокнистые материалы, а из металлов – магний.

Для волокнистых материалов характерна анизотропия механических свойств. Например, при испытаниях на сжатие дерева:

1 – дерево вдоль волокон;

2 – дерево поперек волокон.

24.Основы расчётов на прочность и жёсткость. Условия прочности и жёсткости. Три типа задач

Условия прочности и жесткости

В сопротивлении материалов для оценки прочности и жесткости конструкции, используют условие прочности и условие жесткости:

Условие прочности: σ_max ≤ [σ], где  σ_max — максимальное напряжение в конструкции, [σ] = σ_пред — допускаемое напряжение.

На основании анализа напряженного состояния конструкции выявляется та точка сооружения, где возникают наибольшие напряжения. Расчетная величина напряжений сопоставляется с предельно допустимой величиной напряжений для данного материала. Из сопоставления найденных расчетных напряжений и предельных напряжений делается заключение о прочности и надежности конструкции.

Если необходимо добиться наименьших изменений формы конструкции, то  производится расчет по допускаемым перемещениям, используя условие жесткости.

Условие жесткости: u_max ≤ [u], где u_max — максимальное реальное перемещение выбранной точки конструкции,  [u] — допускаемое перемещение, заданное из условий эксплуатации конструкции.

КОРОЧЕ ВСЕ СОТАЛЬНОЕ В ЛЕЦИЯХ