3.5 Технологические инструкции

Технологические инструкции используются для уменьшения трудоёмкости разработок технологических процессов сборки, сокращения сроков технической подготовки производства, сокращения общего количества документов на предприятии. Они составляются на наиболее часто повторяющиеся процессы (операции), включающие в себя общие приёмы работ.

Составим технологическую инструкцию для сборки подвески задней.

В процессе сборки подвески задней используется следующие оборудование и инструменты:

-ключ 7811-0041 ГОСТ 2839-80

-ключ динамометрический 9696-222

-головка 9830-119

-пневмогайковерт ИП-3113А ТУ 22-5579-83

3.6 Технологическая схема сборки

Для удобства разработки технологического процесса составляется технологическая схема сборки, которая позволяет наглядно показать весь технологический процесс сборки, что обеспечивает лёгкость чтения технологического процесса.

Составляем технологическую схему сборки, которая представлена в Приложении Б.

3.7 Режим работы участка

Предприятие, на котором осуществляется рассматриваемый технологический процесс, работает по пятидневной рабочей неделе. Нерабочие дни – суббота и воскресенье. Рабочих дней в году – 260.

Предприятие работает в две смены. Начало работы 1 смены в 7.00, окончание в 15.20, для второй смены начало работы в 15.20, окончание в 23.35.Перерыв для приёма пищи – 20 минут (с 11.00 до 11.20) для первой смены и 15 минут (с 19.20 до 19.35) для второй смены. Длительность рабочей смены из расчёта работы 40 часов в неделю составляет 8 часов.

3.8 Расчет годовых фондов времени

Годовые фонды времени – рабочих, оборудования, рабочих мест (ра­бочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действитель­ный.

Номинальный годовой фонд времени рабочего , ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле:

Ф_н.р=(365-(104+d_n)) t_см - t_ск·n_n, (2)

где 365- соответственно число дней в году и число выходных дней;

d_n – количество праздничных дней в году;

t_см – средняя продолжительность рабочей смены, ч;

t_ск – сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч;

n_n – количество предпраздничных дней в году;

d_п=8;

t_см=8ч;

t_ск=1ч;

n_п=8.

Ф_н.р=(365-(104+8))8 – 1·7=2017 ч.

Действительный годовой фонд времени Ф_д.р, ч, учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течении года с учётом отпуска (годового, учебного, по болезни) и потерь по уважительным причинам и определяется по формуле:

Ф_д.р=((365-(104+d_n+d_о.р. )) t_см - t_ск·n_n) n_{р ,} (3)

где d_o.p. – продолжительность отпуска рабочего, рабочие дни;

n_p – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам;

d_о.р.=18;

n_р=0,97.

Ф_д.р=((365-(104+8+18)) 8-1·7) 0,97 = 1816 ч.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы и определяется по формуле:

Ф_н.о=((365-(104+d_n)) t_см - t_ск·n_n) y, (4)

где y – количество смен работы;

y =2.

Ф_н.о=((365-(104+8)) 8 – 1·7) ·2 = 4034 ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф_д.о.,ч, учитывает неизбежные простои оборудования в профилактическом обслуживании и в ремонтах, и представляет собой время, в течении которого оно может быть полностью загружено производственной работой.

Ф_д.о.= Ф_н.р∙ ( 1-η_о ) (5)

где η_о – коэффициент, учитывающий потери времени по выполнении планово-предупредительного ремонта оборудования;

η_о= 0,03.

Ф_д.о. = 4034 ∙ (1 - 0,03) = 3912 ч.