Лекция 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОБЪЕКТОВ ТЕХНОСФЕРЫ НА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Изучив материал главы, студент должен:

знать

• основные методы экологического контроля техносферы;

уметь

• определять параметры источников загрязнения атмосферы с помощью методик по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

владеть

• методами мониторинга экологического контроля техносферы и понимать методологию расчета предельно допустимого сброса.

Расчетные методы экологического контроля атмосферного воздуха

Расчетные методы применяются в основном для определения характеристик неорганизованных выделений (выбросов). К неорганизованным источникам относятся:

• неплотности технологического оборудования (пропуски технологических газов через уплотнения перекачивающего оборудования и запорно-регулирующую арматуру, расположенную вне вентилируемых помещений), в том числе работающего при избыточном давлении;

• факельные установки и амбары для сжигания некондиционного углеводородного сырья;

• открытое хранение топлива, сырья, материалов и отходов, в том числе пруды-отстойники и накопители, нефтеловушки, шламо- и хвостохранилища, золоотвалы, отвалы горных пород, открытые поверхности испарения и т.п.;

• взрывные работы;

• погрузочно-разгрузочные работы, в том числе маршруты перемещения сыпучих материалов;

• карьеры добычи полезных ископаемых, открытые участки их дробления и рассева на фракции;

• оборудование и технологические процессы, расположенные в производственных помещениях, не оснащенных вентиляционными установками, а также расположенные на открытом воздухе (например, передвижные сварочные посты, пилорамы и т.д.).

В рамках работ по учету, нормированию и контролю выбросов стационарных источников к неорганизованным источникам также относятся:

• транспортные средства, хранящиеся или эксплуатируемые на производственной территории (автотранспорт, тепловозы, дорожная и строительная техника, речные и морские суда в акватории порта и т.п.);

• резервуарные парки, сливо-наливные железно- и автодорожные эстакады и терминалы речных и морских портов.

При определении параметров источников загрязнения атмосферы (ИЗА) следует учитывать длительность выброса загрязняющих веществ.

В расчетах приземных концентраций загрязняющих веществ с применением "Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе содержащихся в выбросах предприятий" (ОНД-86) [6] должны использоваться мощности выбросов ЗВ в атмосферу (М, г/с), отнесенные к 20-минутному интервалу времени. В соответствии с примечанием 1 к п. 2.3 ОНД-86 это требование относится к выбросам ЗВ, продолжительность (Г) которых меньше 20 мин:

Т, с < 1200. (5.1)

Для таких выбросов значение мощности (М, г/с), определяется следующим образом:

M = Q/1200, (5.2)

где Q – суммарная масса ЗВ, выброшенная в атмосферу из рассматриваемого источника загрязнения атмосферы в течение времени его действия Т, г.

В тех случаях, когда при инвентаризации выбросов определяется средняя интенсивность поступления ЗВ в атмосферу из рассматриваемого ИЗА во время его функционирования (Мн, г/с) (т.е. в период времени Т), значение (Q, г) рассчитывается по формуле

(5.3)

здесь Т – в секундах.

Например, для ИЗА, продолжительность выброса определенного ЗВ (например, SО2) из которого составляет 5 мин (300 с) при средней интенсивности поступления ЗВ в атмосферу, Мн = 0,5 г/с, величина Q равна:

(5.4)

Величина определяемой при инвентаризации и используемой в расчетах загрязнения атмосферы мощности выброса составит

(5.5)

Для ИЗА, время действия которых (Т) меньше 20 мин, значения используемой в расчетах мощности выброса ЗВ (М, г/с), меньше измеренной (за время Т) интенсивности поступления этого ЗВ в атмосферу (Мн, г/с) соотношение М(г/с) и Мн (г/с) исчисляется по формуле

(5.6)

Определенный при использовании инструментальных методов объем газовоздушной смеси (ГВС) необходимо привести к фактическим параметрам ГВС, поступающей в атмосферу. Например, если объем газовоздушной смеси, приведенный к нормальным условиям (Мн = 2,3 м3/с), а фактическая температура Тг = 120°С, то значение объема газовоздушной смеси составит:

(5.7)

При реальных диапазонах изменения давления и температуры ГВС пренебрежение влиянием давления при определении выбросов ЗВ в рамках процедуры инвентаризации вносит в оценку параметров выбросов ЗВ погрешность меньшую, чем пренебрежение влиянием температуры. При использовании инструментальных методов определение разовых значений концентраций ЗВ в выбросах выполняется путем отбора и последующего анализа ряда проб, либо путем проведения ряда измерений с помощью соответствующего газоанализатора. Разовое значение мощности выброса ЗВ (Мзв, г/с), для организованного ИЗА рассчитывается по результатам определения концентраций этого ЗВ и параметров ГВС на выходе из ИЗА по формуле

(5.8)

где – определенная по результатам измерений концентрация ЗВ в газовоздушной смеси на выходе из ИЗА (масса ЗВ, отнесенная к кубометру сухой ГВС при нормальных условиях), ; Тг – температура ГВС на выходе из ИЗА, °С; Г, – полный объем ГВС (включая объем водяных паров), выбрасываемой в атмосферу из устья ИЗА за 1 с при температуре ГВС – концентрация паров воды в ГВС на выходе из ИЗА (масса водяных паров, отнесенная к кубометру сухой ГВС при нормальных условиях); Kt – коэффициент, учитывающий длительность ( , мин) выброса, который определяется по формуле

(5.9)

Четвертый сомножитель в формуле (5.8) учитывается только для ИЗА, у которых . Если при проведении измерений концентрация ЗВ, присутствующего (в соответствии с технологическим процессом) в выбросах ИЗА, оказалась меньше нижнего предела обнаружения, установленного в применяемой методике, то следует подобрать для измерений более чувствительную методику. В том случае, когда концентрация этого ЗВ оказалась меньше нижнего предела диапазона определения наиболее чувствительной методики измерений:

• концентрация считается равной половине нижнего предела диапазона измерения методики, если он не меньше 0,5 ПДКрз, где ПДКрз – значение предельно допустимой концентрации измеряемого ЗВ в воздухе рабочей зоны;

• концентрация ЗВ полагается равной нулю, если нижний диапазон методики ее измерения меньше 0,5 ПДКрз.

При использовании расчетных методов значения характеристик выделений и выбросов ЗВ в атмосферу определяются по расчетным формулам, изложенным в соответствующих методиках [7].

Методики по расчетному определению выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух от различных производств включаются в перечень документов, рекомендуемых к применению Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха (НИИ Атмосфера) Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в установленном порядке. При использовании определенного расчетного метода надо удостовериться, что выбранные для расчета удельные технологические показатели выделений и выбросов соответствуют именно тому технологическому оборудованию, сырью (материалам), которые используются на данном предприятии (цехе, участке). Как правило, расчетные методы используют одно значение удельного выделения (выброса), которое представляет собой среднее значение, отнесенное к единице сырья, продукции, времени работы оборудования и т.д. Если расчетная методика содержит несколько значений удельных выделений (выбросов) или диапазон их изменения, то для определения разовой мощности выделения (выброса) (г/с) следует брать наибольшее значение. При отсутствии в расчетных методиках конкретных формул для определения максимальных разовых выделений (выбросов) (г/с), их значения рассчитываются исходя не из значений годового расхода сырья (материалов), а устанавливаются исходя из максимального расхода сырья (материалов) в единицу времени (как правило, не более часа) при максимальной производительности процесса. Расчет выделений (выбросов) проводится с учетом возможных различий в работе производств, участков, агрегатов и т.п. при разных режимах работы, в частности, на разных стадиях многостадийных технологических процессов.

При использовании расчетных методов следует также учитывать время работы источника, когда оно менее 20 мин (например, при сварочных работах), и температуру выбрасываемой пылегазовоздушной смеси (при этом имеется в виду, что расходы воздуха вентиляционными установками, находящимися в производственном помещении, согласно имеющимся на эти установки паспортам (сертификатам) отнесены к нормальным условиям).

Результаты определения валового выброса (т/год) должны характеризовать суммарный годовой выброс с учетом нестационарности выбросов во времени. Значение суммарного годового выброса определенного ЗВ из рассматриваемого ИЗА рассчитывается как сумма годовых выбросов этого ЗВ из ИЗА при всех режимах его работы. Значение годового выброса ЗВ из ИЗА при определенном режиме работы ИЗА рассчитывается исходя из средней мощности выброса этого ЗВ из рассматриваемого ИЗА при данном режиме и суммарной продолжительности (в часах) работы ИЗА в данном режиме в течение года.

При производственном процессе циклического характера и работе с конкретной характерной для данного производства нагрузкой годовой выброс каждого ЗВ рассчитывается исходя из числа повторений рассматриваемого производственного цикла за год и среднегодовой величины выброса исследуемого ЗВ для одного производственного цикла.

При использовании расчетных (балансовых) методов годовые значения выделившейся от источника выделения (ИВ) и выброшенной из ИЗА массы ЗВ определяются исходя из расчетных средних значений выделений и выбросов рассматриваемого ЗВ (г/ч, или г/кг) определенных по расходу сырья, материалов, энергии и т.п. или по полученной продукции (полупродукции) и т.д., и продолжительности (в часах) работы ИВ или ИЗА в течение года или расхода сырья, материалов, энергии и т.п., произведенной продукции (полупродукции) и т.д. за год.

Годовой выброс ЗВ (т/год) от всего предприятия рассчитывается как сумма годовых выбросов этого ЗВ из ИЗА предприятия, если все источники работают достаточно равномерно. Значение валового (годового) выброса ЗВ из ИЗА при определенном k-м режиме выбросов ИЗА (Мk, год, т/г), рассчитываются по формуле

(5.10)

где – средняя мощность выброса этого ЗВ из рассматриваемого ИЗА, при k-м режиме его работы; tk,.од – суммарная продолжительность работы ИЗА в k-м режиме в течение года, ч.

Значение суммарного валового (годового) выброса определенного ЗВ из рассматриваемого ИЗА (Мгод), рассчитывается как сумма годовых выбросов этого ЗВ из ИЗА при всех режимах его работы:

(5.11)

здесь Nреж – число режимов выброса рассматриваемого ИЗА.

При производственном процессе циклического характера и работе с конкретной характерной для данного производства нагрузкой валовой (годовой) выброс некоторого ЗВ может быть рассчитан по формуле

(5.12)

где Nц – число повторений рассматриваемого производственного цикла за год; – среднегодовая величина выброса рассматриваемого ЗВ для одного производственного цикла (т), рассчитываемая по формуле

(5.12а)

где Nct – число стадий технологического процесса, при которых выделяется рассматриваемое ЗВ; – среднегодовая величина суммарного выброса рассматриваемого ЗВ в ходе g-й стадии (т).

При использовании расчетных (балансовых) методов валовые (годовые) значения выделившейся от ИВ массы ЗВ, бгол (т/год)> и выброшенной из ИЗА массы ЗВ, Мгод (т/год), определяются по формулам

(5.13)

(5.14)

(5.15)

(5.16)

где Q4 и Мч, Qкг и Мкг – расчетные средние значения выделений и выбросов рассматриваемого ЗВ, определенные по расходу сырья, материалов, энергии и т.п. или по полученной продукции (полупродукции) и т.д. (г/ч, г/кг, г/ед. энергии); tpаб ~ продолжительность работы ИВ или ИЗА в течение года, ч; Вкг – расход сырья, материалов, энергии и т.п. за год или количество произведенной продукции (полупродукции) и т.д. (кг, ед. энергии).

Значения Qгод и Мгод для определенного ИЗА связаны соотношением

(5.17)

где К(2) – среднее эксплуатационное значение степени очистки применяемого ЗВ газоочистной установкой (ГОУ), %.

Методика расчета выбросов по характеристикам оборудования

В основе методики расчета выбросов по характеристикам оборудования лежит определение массового выделения (выброса) ЗВ по какой-либо характеристике оборудования на основании справочных данных, приведенных в отраслевых методиках. Удельные выделения ЗВ единицей оборудования M1 могут иметь размерность (г/с, г/мин, г/ч). В самом простейшем случае – это марка станка, например деревообрабатывающего, электроэрозионного или сварочной машины, используемой при производстве железобетона. Яркий пример характеристики оборудования: диаметр абразивного круга заточного, шлифовального или полировального станков; мощность электродвигателя токарного, фрезерного или сверлильного станков для обработки металлов. Это могут быть также технологические операции загрузки-выгрузки, пересыпки, дробления сыпучих материалов и другие процессы. Массовое количество ЗВ (М, г/с), отходящего от п единиц оборудования и поступающего в местную вытяжную вентиляцию с коэффициентом эффективности местных отсосов Кмо, определяется по формуле

(5.18)

Доля ЗВ, не уловленная местными отсосами и попадающая в общеобменную вытяжную вентиляцию, рассчитывается путем замены Кмо на (1 – Кмо). Валовое количество выделяющихся ЗВ (В, т/год) определяется по формуле

(5.19)

где 0,0036 – переводной коэффициент из секунд в часы и из граммов в тонны; Т – время работы оборудования – источников выделения ЗВ, ч/год.

Расчет выбросов по удельным выделениям загрязняющих веществ на единицу массы расходуемого материала

В основе такого метода лежит величина удельного выделения ЗВ на единицу меры используемого материала – У. Наиболее распространена размерность У – г/кг, т.е. отношение к массе расходуемого материала: при электро- и газосварке, производстве железобетонных изделий, в литейном производстве, термических цехах, получении изделий из пластмасс, герметизации деталей радиоэлектронной аппаратуры и др. Это, как правило, нестационарные процессы, поэтому расход материалов следует брать за какой-то промежуток времени и соответственно осреднять величину массового выброса (М, г/с). Правильным будет интервал 20 мин, в пределах которого осредняется максимально разовая ПДК и атмосферного воздуха, и воздуха рабочей зоны. В большинстве отраслевых методик этот интервал принят равным 1 ч. Хотя это может несколько занижать массовые выбросы, но более удобно для получения исходных технологических данных. Тогда массовые и валовые выделения (выбросы) через местную систему вентиляции будут равны:

(5.20)

(5.21)

где Вч и Вг – часовой и годовой расход материалов, кг/ч и кг/год соответственно; 3600, 10 6 – переводные коэффициенты.

Реже встречаются случаи, когда удельные выделения заданы на единицу длины (г/м или г/км), единицу площади (г/см2, г/дм2 или г/м2), единицу объема (г/м3). Следовательно, величина, характеризующая интенсивность технологического процесса Вч в формуле (5.20) будет иметь размерность (м/ч, км/ч, см2/ч, дм2/ч, м2/ч, м3/ч) величина годового расхода Вг в формуле (5.21) соответственно будет (м/год) и т.д. Третья методика основана на задании удельного выделения ЗВ с единицы площади за единицу времени – У, г/(м2-с). Тогда массовые выделения ЗВ в местную вентиляцию будут равны

(5.22)

где F – площадь поверхности испарения, м2.

Эта зависимость используется для расчета выбросов при операциях литья по выплавляемым моделям, лужения, пайки "волной", погружением в припой и др. Она же лежит в основе методики расчета выбросов при нанесении гальванических покрытий. Отличие состоит в том, что для химических и электрохимических процессов вводится ряд дополнительных коэффициентов, учитывающих условия испарения. Валовые выбросы ЗВ рассчитывают по формуле (5.19).

Существует еще методика, основанная на балансе массы исходного материала, одна часть которого превращается в готовое изделие (продукцию), другая уходит в твердые или жидкие отходы, а третья – в виде паров, газов или пыли поступает в воздух. Все части выражены в процентах или долях от массы исходного материала. При часовом осреднении массовые и валовые выделения (выбросы) ЗВ через местную вентиляцию в общем виде можно определить по формулам

(5.23)

(5.24)

где Вч и Вг – часовой и годовой расход исходного сырья, кг/ч, кг/год; f – доля конкретного вещества, содержащегося в массе исходного материала, если материал состоит из одного вещества, f = 1; δ – массовая доля конкретного вещества, поступающая в воздух от общей массы этого вещества, содержащегося в исходном материале; если вещество полностью испаряется в воздух, то δ = 1; 3,6; 10-3 – переводные коэффициенты.

Такой подход реализован в методике нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) пневматическим распылением. Каждый вид ЛКМ в своем составе имеет определенную долю сухого остатка (неиспаряющейся части) и одного или нескольких растворителей – f. Доля сухого остатка, поступающего в воздух, δ, принимается равной 0,3 (30%), а доля растворителей – 1,0 (100%). Величина δ для растворителей разбивается на две части: δ1 = 0,25 – для окрасочной камеры и δ2 = 0,75 – для сушильной камеры. Соответственно формулы (5.23) и (5.24) просчитываются два раза для этих двух вентиляционных систем.

По этому же принципу построена методика расчета выбросов пыли сыпучих материалов при их пересыпке. Материал однородный, поэтому f = 1, а величина 6 состоит из ряда коэффициентов, учитывающих крупность и влажность материала, действие ветра, конструкцию укрытия. Такая методика используется при расчете выбросов производства строительных материалов, литейном производстве, на объектах энергетики. Предложенная классификация не претендует на полноту, так как физические основы процесса выделения ЗВ существенно отличаются. Однако некоторые многооперационные технологические процессы можно представить из элементов приведенных методик. Формулы (5.18)-(5.24) используются и для расчета выбросов через общеобменные системы вентиляции путем замены коэффициента Кмо на (1 – Kмо).

Методика расчета выбросов при производстве радиоэлектронной аппаратуры

В сборочно-монтажном производстве узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры широко используются различные припои, флюсы, органические растворители. Типовой технологический процесс производства узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) включает в себя следующие основные операции: резка проводов, снятие изоляции, лужение, пайка, удаление остатков флюса. Основные выделяющиеся вредные вещества: аэрозоль свинца, пары канифоли и органических растворителей, пыль абразивная и металлическая. Состав пыли абразивной аналогичен составу пыли материала применяемого шлифовального круга, а состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых металлов.

Удельные количества вредных веществ, выделяющихся в атмосферу при сборке и монтаже узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приведены в табл. 5.1–5.6.

Таблица 5.1 Удельные выделения аэрозоля свинца в атмосферу при пайке и лужении свинцово-оловянными припоями ПОС-40, ПОС-60, ПОС-61

№	Наименование технологического процесса	Марка припоя	Выделяющиеся вредные вещества
			Наименование	Единица измерения	Количество
1	Пайка электропаяльником мощностью 20-60 Вт	ПОС-30	Свинец	г/с	0,0075•10-3
			Олово оксид	г/с	0,0033•10-3
		ПОС-40	Свинец	г/с	0,0050•10-3
			Олово оксид	г/с	0,0033•10-3
		ПОС-60	Свинец	г/с	0,0044•10-3
			Олово оксид	г/с	0,0031•10-3
		ПОС-40 и ПОС-61	Свинец	г/100 паек	0,02•10-3
2	Лужение погружением в припой	ПОС-40 и НОС-61	Свинец	г/ (см2) зеркала ванны	0,08•10-3– 0,14•10-3
3	Лужение и пайка "волной"	ПОС-40 и ПОС-61	Свинец	г/ (см2) поверхности волны	0,83•10-3 1,4•10-3

Таблица 5.2 Удельные выделения вредных веществ, поступающих в атмосферу при обжиге изоляции

№	Наименование материала изоляции	Выделяющиеся вредные вещества
		Наименование	Количество, мг/г
1	Винипласт	Углерод оксид	240
		Гидрохлорид (соляная кислота)	2
2	Полихлорвинил	Углерод оксид	180
		Гидрохлорид (соляная кислота)	1,5
3	Полиэтилен	Углерод оксид	100
4	Фторопласт	Углерод оксид	100
		Фтористые газообразные соединения – гидрофторид	3
5	Хлопок	Углерод оксид	100
6	Шелк	Углерод оксид	200
7	Шелк и винипласт	Углерод оксид	220
		Гидрохлорид (соляная кислота)	1,5

Таблица 5.3 Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при сборке крупных блоков, ручной и автоматической пайке изделий

№	Наименование оборудование	Тип, модель	Выделяющиеся вредные вещества
			Наименование	Количество, г/с
1	Автомат заготовки монтажных проводов	ОА-779	Углерод оксид	236,11•10-5
			Свинец	0,01•10-5
2	Полуавтомат зачистки и лужения проводов	ПАЗИЛ-1	Углерод оксид	18,75•10-5
			Фтористые газообразные соединения – гидрофторид	0,52•10-5
			Свинец	11,11•10-5
3	Полуавтомат подготовки к монтажу ленточных проводов (снятие изоляции тепловым методом)	АТТМ 1.440.000	Углерод оксид	6,39•10-5
4	Установка для снятия изоляции с ленточного провода	KПM3.792.001	Углерод оксид		6,94•10-5
5	Автомат комплексной обработки проводов с ПУ	ГГМ 1.009.002	Свинец		11,11•10-5
6	Автомат комплексной обработки проводов	ГГМ 1.009.004	Свинец		5,56•10-5
7	Автомат для мерной резки, зачистки и лужения проводов	ОАМ-715М	Свинец		5,56•10-5
8	Установка для снятия наружной изоляции с кабеля РК	Модель СНИ-1 ГТ-2614	Углерод оксид		18,76•10-5
			Фтористые газообразные соединения – гидрофторид		0,52•10-5
9	Установка для обжига термостойкой изоляции монтажных проводов	ГТМ2.114.004	Углерод оксид		3,47•10-5
			Фтористые газообразные соединения – гидрофторид		0,10•10-5
10	Установка для зачистки проводов	УЗПЛ-901	Углерод оксид		1,25•10-5
11	Центрифуга для сброса излишков припоя	АЭ-40-6	Свинец		0,28•10-5
12	Полуавтомат намотки	ПМ-7М	Свинец		6,21•10-9
13	Станок намотки	М1-А-29	Свинец		6,21•10-9
14	Машина для промывки и сушки деталей ЦКУ	-	Динатрий карбонат		277,78•10-5
15	Автомат нарезки и маркировки хлорвиниловых трубок	ГГ-2343	2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв)		1,97•10-5
			Циклогексанол		2,58•10-5
			Этанол		10,64•10-5
16	Малогабаритная установка лужения и пайки	БД-4	Свинец		0,29•10-5
17	Установка для групповой пайки и лужения	АП-4	Свинец		25,56•10-5
18	Установка для лужения	АП-9 ГГО859-4042	Свинец		1,01•10-5
19	Установка для лужения проводов	AII-6 ГГ-1688	Свинец		0,12•10-5
20	Установка лужения выводов ЭРЭ групповым способом	УГЛ-300 ГГМ2.339.002	Свинец		1,02•10-5
21	Полуавтомат лужения выводов	Н 0-34262	Свинец		0,26•10-5
22	Установка ультразвукового лужения	У-5500.00.00	Свинец		2,78•10-5
23	Полуавтомат горячего лужения	Черт.2512.00.00	Свинец		2,78•10-5
24	Автомат лужения выводов микросхем	ГГМ2.339.007	Свинец		0,14•10-5
25	Автомат лужения выводов ИС	Палмис 92.02.16.035	Свинец		0,18•10-5
26	Полуавтомат лужения выводов микросхем	ПЛП-01 ГГ-2135	Свинец		0,44•10-5
27	Автомат для лужения выводов микросхем	ГГ-2630	Свинец		0,04•10-5
28	Полуавтомат лужения штырьковых выводов микросхем	ПЛШ-0.2 ГГ-2166	Свинец		0,22•10-5
29	Установка для лужения проволоки	ГГ-1570	Свинец		2,78•10-5
30	Автомат формовки и лужения выводов конденсаторов	К12.008.000.000	Свинец		0,06•10-5

* В числителе – количество вредных веществ, выделяющихся при нанесении, в знаменателе – при сушке.

Таблица 5.4 Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при операциях нанесения флюсов

№		Марка флюса	Выделяющиеся вредные вещества
			Наименование	Количество зеркала ванны, г/(см2)
1		ФКТ	Канифоль талловая	2,33•10-3
			Этанол	21,64•10-3
2		ФКЭТ	Канифоль галловая	2,33•10-3
			Этилацетат	21,66•10-3
3	ФСкПс		Семикарбазид дихлорида	0,20•10-3
			Этанол	21,17•10-3
			1,2,3-Пропантриол (глицерин)	2,50•10-3
4	ФКСп		Канифоль талловая	2,33•10-3
			Этанол	21,66•10-3
5	ЛТИ-120		Канифоль талловая	2,94•10-3
			Диэтиламин солянокислый	0,53•10-3
			Три(2-гидроксиэтил)амин (триэтаноламин)	0,20•10-3
			Этанол	9,61•10-3

Таблица 5.5 Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования при изготовлении магнитопроводов

№	Наименование технологического процесса и оборудования	Выделяющиеся вредные вещества
		Наименование	Количество
			г/с		г/кг
1	Очистка и обезжиривание ленты
1.1	Установка для очистки и обезжиривания лент ГТ-2309	Тетрахлорметан (углерод четыреххлористый)	66,71•10-4		–
1.2	Установка для очистки и обезжиривания лент ОЛ-1М	Натрий гидроксид	1,07•10-4		-
		диПатрий карбонат	1,44•10-4		-
		три Натрий фосфат	1,26•10-4		-
2	Нанесение изоляционного покрытия
2.1	Шкаф вытяжной для приготовления эмали №29 и суспензии на ее основе ДЛДМ2.964.000	Кремния диоксид аморфный	-		0,16
		Бор	–		0,04
		ди Алюминий триоксид	-		0,02
		Натрий гидроксид	-		0,04
		Фториды плохо-растворимые	-		0,07
		Свинец	-		0,01
2.2	Шкаф вытяжной для приготовления эмали "Монолит" и суспензии на ее основе ДЛДМ2.964.000	Кремния диоксид аморфный	-		0,18
		Бор	-		0,04
		Натрий гидроксид	-		0,04
		ди Алюминий триоксид	-		0,02
		Фториды плохорастворимые	-		0,07
3	Навивка магнитопровода
3.1	Полуавтомат навивки заготовок магнитопроводов НМ-13М	Углерод (сажа)	5,56•10-4		–
4	Отжиг и спекание
4.1	Установка термообработки магнитопроводов ТОМ-1	Свинец	8,33•10-9		–
4.2	Установка термообработки магнитопроводов ТОМ-2	Свинец	5,55•10-8		–
5	Разрезка
5.1	Полуавтомат для разрезки заготовок магнитопроводов АО-687.000	Углерод (сажа)	5,56•10-4
5.2	Шкаф вытяжной ДЛДМ 2.964.000	Углерод (сажа)	–		1,00
5.3	Полуавтомат резки магнитопроводов РМ-3	Пыль металлическая	9,72•10-4		-
		Пыль абразивная	4,16•10-4		–
		Масло минеральное нефтяное	0,18•10-4		-
		триНатрийфос- фат	2,12•10-4		-
		диНатрий карбонат	0,88•10-4		-
		диНатрий тетраборат декагидрат	1,06•10-4		-
5.4	Шкаф вытяжной для приготовления охлаждающей жидкости ДЛДМ2.964.000	Масло минеральное нефтяное	0,02•10-4
		триНатрий фосфат	0,97•10-4		–
		диНатрий карбонат	0,51•10-4		-
		диНатрий тетраборат декагидрат	0,10-ю 4		-
6	Сушка магиитопроводов
6.1	Установка сушки сердечников СС-5	триНатрий фосфат	1,82•10-4		–
		диНатрий карбонат	0,96•10-4		–
		диНатрий тетраборат декагидрат	0,10•10-4		-
		Масло минеральное нефтяное	0,03•10-4		-
7	Доделка, зачистка, снятие фасок
7.1	Стол для слесарной обработки, снятия заусениц СЗР-1	Пыль металлическая	58,30•10-4	-
		Пыль абразивная	25,01•10-4	-
7.2	Стол для слесарной обработки, снятия заусениц и ремонта витых ленточных магнитопроводов СЗР-З	Пыль металлическая	49,01•10-4	-
		Пыль абразивная	21,02•10-4	-
7.3	Ванна электрополировання Н-77-1	Ортофосфорная кислота	1,1•10-4	-
		Серная кислота	0,14•10-4	-
8	Пропитка, окраска
8.1	Линия пропитки и сушки 0X7.01.91	Диметилбензол (ксилол)	593,03•10-4	-
8.2	Линия окраски и сушки 857.111.000.010	Гексаметилендиамин	6,39•10-4
8.3	Верстак АУММ4.135.016	Гексаметилендиамин	0,56•10-4	-
8.4	Шкаф вытяжной 2Ш-НЖ	Гексаметилендиамин	2,78•10-4	-

Таблица 5.6 Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при операциях общей сборки микроэлектронных АСС

№	Наименование технологической операции	Наименование оборудования	Выделяющиеся вредные вещества
			Наименование	Количество, г/с
1	Сборка функциональных ячеек
1.1	Лужение	Стол СРП-3 ЛУУМ4.135.136	Канифоль талловая	0,27•10-4
			Этанол	0,63•10-4
1.2	Обезжиривание и промывка от остатков флюса	Установка КР-1М АУК2.983.002	Этанол	73,69•10-4
1.3	Пайка плат на основание	Верстак ВС-11 АТФ4.135.266	Канифоль талловая	0,36•10-4
			Этанол	0.83•10-4
1.4	Приклеивание навесных элементов	Стол СРП-3 АУУМ4.135.136	Метилбензол (толуол)	0.22•10-4
			Амины	0,10•10-4
		Электрошкаф СПОЛ-3,5; 3,5/3-113	(Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин)	0,34•10-4
			Метилбензол (толуол)	0,16•10-4
			Амины	0,91•10-4
1.5	Монтаж навесных элементов	Стол СРП-3 АУУМ4.135.136	Канифоль талловая	0,61•10-4
			Этанол	68,14•10-4
1.6	Приклеивание трубок	Стол СРП-3 АУУМ4.135.136	Амины	0,08•10-4
			Метилбензол (толуол)	0,20•10-4
		Электрошкаф С НОЛ-3,5; 3,5/3-113	(Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин)	0,26•10-4
			Метилбензол (толуол)	0,09•10-4
			Амины	0,72•10-4
1.7	Маркировка	Стол СРП-3 АУУМ4.135.136	2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв)	0,49•10-4
1.7			Циклогексанол	0,52•10-44
			Метилбензол (толуол)	2,56•10-4
		АУУМ4.135.136	Полиэтиленнолиамин	0,42•10-4
		Электрошкаф СНОЛ-3,5; 3,5/3-113	2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв)	1,48•10-4
			Циклогексанол	2,06•10-4
			Пропан-2-он (ацетон)	0,09•10-4
			Метилбензол (толуол)	3,84•10-4
			(Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин)	0,09•10-4
			Полиэтилен полиамин	0,97•10-4
1.8	Регулировка	Верстак ВС-24	Пропан-2-он (ацетон)	2,12•10-4
			Диметил бензол (ксилол)	0,75•10-4
		АТФ4.135.274	Метилбензол (толуол)	3,15•10-4
			Сольвент нафта	0,75•10-4
			Бутилацетат	0,75•10-4
2	Сборка корпуса блока (1 подсборка)
3	Сборка корпуса блока (11 подсборка)
4	Сборка блоков
Методика расчета выбросов автотранспорта в районе регулируемого перекрестка При расчетной оценке уровней загрязнения воздуха в зонах перекрестков следует исходить из наибольших значений содержания вредных веществ в отработавших газах, характерных для режимов движения автомобилей в районе пересечения автомагистралей (торможение, холостой ход, разгон). Выброс i-го загрязняющего вещества в зоне перекрестка при запрещающем сигнале светофора (Мп) определяется по формуле (5.25) где Р – продолжительность действия запрещающего сигнала светофора (включая желтый цвет), мин; Nц – количество циклов действия запрещающего сигнала светофора за 20-минутный период времени; Nгр – количество групп автомобилей; !!!M' – удельный выброс i-го ЗВ автомобилями k-й группы, находящимися в "очереди" у запрещающего сигнала светофора, г/мин; Сk,п – количество автомобилей k-й группы, находящихся в "очереди" в зоне перекрестка в конце n-го цикла запрещающего сигнала светофора. Значения определяются по табл. 5.7, в которой приведены усредненные значения удельных выбросов (г/мин), учитывающие режимы движения автомобилей в районе пересечения перекрестка (торможение, холостой ход, разгон), а значения Р, Nц, Gk,п – по результатам натурных обследований. Инструментальные методы экологического контроля. Контактные лабораторные методы Контактные методы контроля состояния окружающей среды представлены как классическими методами химического анализа, так и современными методами инструментального анализа. Классификация контактных методов контроля приведена на рис. 5.1. Наиболее применяемые из них – спектральные, электрохимические и хроматографические методы анализа объектов окружающей среды (рис. 5.2-5.4). Рис. 5.1. Структура контактных методов наблюдения и контроля за состоянием окружающей среды Общая схема контроля включает следующие этапы: 1) отбор пробы; 2) обработка пробы с целью консервации измеряемого параметра и ее транспортировка; 3) хранение и подготовка пробы к анализу; 4) измерение контролируемого параметра; 5) обработка и хранение результатов. Таблица 5.7 Удельные значения выбросов для автомобилей, находящихся в зоне перекрестка Наименование группы автомобилей № группы Выброс, г/мин СО NOx (в пересчете на N02) сн Сажа so2 Формаль дегид Соединения свинца Бенз(а) пирен Легковые 1 3,5 0,05 0,25 - 0,01 0,0008 0,0044 2,0•10-6 Легковые дизельные 1д 0,13 0,08 0,06 0,035 0,04 0,0008 – – Грузовые карбюраторные с грузоподъемностью до 3 т (в том числе работающие на сжиженном нефтяном газе) и микроавтобусы II 6,3 0,075 1,0 - 0,02 0.0015 0,0047 4,0•10-6 Грузовые карбюраторные с грузоподъемностью более 3 т (в том числе работающие на сжиженном нефтяном газе) III 18,4 0,2 2,96 - 0,028 0,006 0,0075 4,4•10-6 Автобусы карбюраторные IV 16,1 0,16 2,64 - 0,03 0,012 0,0075 4,5•10-6 Грузовые дизельные V 2,85 0,81 0,3 0,07 0,075 0,015 6,3•10-6 Автобусы дизельные VI 3,07 0,7 0,41 0,09 0,09 0,020 - 6,4•10-6 Грузовые газобаллонные, работающие на сжатом природном газе VII 6,44 0,09 0,26 - 0,01 0,0004 - 3,6•10-6 Пробоотбор зачастую предопределяет результаты анализа, так как возможно загрязнение пробы в процессе ее отбора, особенно когда речь идет об измерении ничтожно малых количеств загрязняющего вещества. Здесь важны и выбор места, и средства отбора, и чистота пробоотборников и тары для хранения пробы. В изолированной от природной среды пробе, начиная с момента ее взятия, осуществляются процессы "релаксации" по параметрам экосистемы, значения которых определяются кинетическими факторами. Одни из параметров меняются быстро, другие сохраняются достаточно долго. Поэтому необходимо иметь представление о кинетике изменения измеряемого параметра в данной пробе. Очевидно, чем меньше время от момента взятия пробы до ее консервации (или анализа), тем лучше. И все же лучше в параллельно отобранные пробы добавить эталон контролируемого загрязняющего вещества и консервировать эти контрольные пробы через разные временные интервалы. При измерении "эталонных" образцов одновременно можно получить и градуировочные графики. Такой метод "внутреннего стандарта" желательно использовать для оценки других факторов, которые могут влиять на результаты анализа (хранение, транспортировка, методика подготовки пробы к анализу и т.д.). Рис. 5.2. Спектральные методы анализа объектов окружающей среды Рис. 5.3. Электрохимические методы анализа объектов окружающей среды Рис. 5.4. Хроматографические методы анализа загрязняющих веществ Подготовка пробы к анализу может включать в себя либо концентрирование измеряемого ингредиента, либо его химическую модификацию с целью проявления аналитически наиболее выгодных свойств. Концентрирование достигается двумя путями: методом сорбции анализируемого компонента (на твердом сорбенте или при экстракции растворителем) или методами уменьшения объема пробы, содержащей компонент, например путем вымораживания, соосаждения или выпаривания. Конечно, любая такая процедура может влиять на результат анализа, поэтому "внутренний стандарт" необходим. Эффективность любого метода наблюдения и контроля за состоянием объектов окружающей среды оценивается следующей совокупностью показателей: • селективностью и точностью определения: • воспроизводимостью получаемых результатов; • чувствительностью определения; • пределами обнаружения элемента (вещества); • экспрессностью анализа. Основным требованием к выбранному методу является его применимость в широком интервале концентраций элементов (веществ), включающих как следовые количества в незагрязненных объектах фоновых районов, так и высокие значения концентраций в районах технического воздействия.