Решение
Определим поля допусков на нецентрирующий элемент D сопряжения – шлицевая втулка 72H12, шлицевой вал 72a11.
По ГОСТ 25347-82 определяем отклонения для сопрягаемых параметров, для нецетрирующего параметра D и результаты заносим в таблицу 6.1.
Таблица 6.1.
Наименование элементов шлицевого соединения |
Номинальный размер в мм и поле допуска |
Отклонении в мм |
Предельные размеры в мм |
|
верхнее |
нижнее |
|||
А) Центрирующие элементы |
|
|||
Шлицевая втулка (отверстие), d |
62H7 |
+0,030 |
0 |
|
Шлицевой вал, d |
62f7 |
- 0,030 |
- 0,060 |
|
Ширина впадин отверстия, b |
12D9 |
+0,093 |
+0,050 |
|
Толщина шлицев вала, b |
12h9 |
0 |
- 0,043 |
|
Б) Нецентрирующие элементы |
|
|||
Шлицевая втулка (отверстие), D |
72H12 |
+0,3 |
0 |
|
Шлицевой вал, D |
72a11 |
- 0,360 |
- 0,550 |
|
Вычерчиваем схему полей допусков шлицевого соединения (рис. 6.1).
Рис. 6.1. Схемы полей допусков шлицевого соединения
Вычерчиваем шлицевое соединение (рис. 6.2): в сборе – рис. 6.2а; шлицевой вал – рис. 6.2б; шлицевая втулка – рис. 6.2в.
а)
б)
в)
Рис. 6.2. Обозначение посадок прямобочного шлицевого сопряжения:
а) сборочный чертеж; б) шлицевой вал; в) шлицевая втулка
Задача 7
Выбор показателей для контроля зубчатого колеса
Цель работы:
Научиться определять допуски и отклонения элементов зацепления зубчатых передач и изучить эти элементы.
Задание:
Назначить комплекс показателей для контроля изготовления зубчатого колеса. Определить допуски и предельные отклонения выбранных показателей точности.
Исходные данные
Модуль m = 2 мм
число зубьев колеса 1 z1 = 40
число зубьев колеса 2 z2 = 30
ширина венца колеса, мм b = 15мм
степени точности:
кинематической 8
плавности работы 7
контакты зубьев 7
вид сопряжения C
Решение
1. По заданным требованиям к точности изготовления зубчатого колеса составим условное обозначение:
8–7–7–С ГОСТ 1643-81
2. По ГОСТ 1643-81 определим допуски и предельные отклонения выбранных показателей точности (табл. 7.1).
Для определения численных значений допусков и отклонений по таблицам ГОСТа необходимо вычислить:
делительный диаметр колеса:
межосевое расстояние:
Таблица 7.1.
Номер точности |
Наименование показателя точности |
Обозначение |
Значение допуска, мкм |
Кинематической точности |
1.Наибольшая кинематическая погрешность 2.Колебания длины общей нормали и радиальное биение зубчатого венца 3.Погрешность обката 4.Наклонная погрешность шага |
F’ir=FP + ff
Fvwr Frr
Fcr Fрr |
63+11=74
16мкм 25мкм
16мкм 63мкм |
Плавности работы |
1.Местная кинематическая погрешность 2.Отклонения шага зацепления и погрешность профиля зуба 3.Отклонения шага зацепления и отклонение шага 4.Колебания измерительного межосевого расстояния на одном зубе |
F’ir
fpbr ffr fpbr fptr f’ir |
25мкм
11мкм мкм
25мкм |
Контакта зубьев |
1.Суммарная погрешность контактной линии 2.Погрешность направления зуба 3.Отклонение от параллельности осей 4.Перекос осей |
Fkr
F
fx fy |
25мкм
16мкм
16мкм 8мкм |
Бокового зазора |
1.Отклонение межосевого расстояния 2.Гарантированный боковой зазор 3.Наименьшее дополнительное смещение исходного контура 4.Допуск на смещение исходного контура |
fаr
jn min
EHs
TH |
74 мкм
-80 мкм
180 мкм |
мкм
мкм
r
мкм