1.4 Система розробки і технологія очисних робіт

На шахті прийнята стовпова система розробки з відпрацюванням ярусів зворотним ходом довгими стовпами по простяганню. Виїмка шару проводиться механізованими комплексами типу МКД-90. Довжина очисного вибою 180-250 м.

Керування покрівлею - повне обвалення. Попереду очисного вибою, крім механізованого кріплення передбачається переносне кріплення посилення виймальних штреків, що складається з стійок СУГЗО й перекриття.

Ширина захвату комбайна – 0,63 м. Середньодобове навантаження на очисний вибій 1000 т.

Добове просування очисних вибоїв – 2,52 м. Схема роботи очисного комбайну – одностороння.

1.5 Технологія проведення підготовчих виробок

При проведенні виробок застосовують прохідницькі комбайні КСП-32. Виробки переважно проводять по породах середньої міцності за шкалою проф.Протод’яконова.

Для доставки матеріалів використовують рейковий шлях.

При проходженні виробки навантаження гірничої маси здійснюється через стрічковий перевантажувач ЛП-1 на забійний конвеєр 1Л-1000Д з наступним пересипом на магістральний стрічковий конвеєр 1Л-80 К на конвеєрний Доставка матеріалів буде здійснюватися у вагонетках ВГ-1,3 і спец площадках («козаках») з південної вентиляційної магістралі пл. m₄² ПК-29 по вантажному хіднику пл. m₄⁰ в до ППП №4 за допомогою лебідки ЛВ-25. Із ППП №4 на 2 північний конвеєрний штрек пл. m₄⁰ (1100 м) доставка буде здійснюватися по рейковому шляху Р-24 колія 600 мм за допомогою двох лебідок ЛВ-25.

Провітрювання тупікових виробок передбачається за допомогою двох спарених вентиляторів ВМ-6 робочого й резервного по вентиляційних трубах діаметром 800 мм загальною довжиною 1100 м до монтажного ходка лави. Далі можлива заміна вентиляторів ВМ-6 на вентиляторну установку ВМЭ-2/8.

1.6 Енергопостачання

Електропостачання ОП «Шахта «Піонер» ДП «Доропіллявугілля» здійснюється от ПС «Іверська 110/35/6 кВ», з якої напруга 6 кВ подається на дві шахтні підстанції Д1 та Д2. Для надійного та безперебійного електропостачання на підстанції подається напруга шістьма вводами: на Д1 (вводи 1,2,3,4 ) на Д2 (1,2,3,4,5,6) кабельними мережами.

З підстанції Д1, Д2 напруга 6 кВ подається кабельними лініями у шахту до розподільчих пунктів (РП).

Відкачування води (центральні гідрокамери ЦГК1, ЦГК2 горизонта 210 м, 340 м, 500м) та вугільної маси (групова гідрокамера) відбувається насосами з високовольтними двигунами.

На відхідних з’єднаннях з високовольтних ячейок (РВД6, КРУВ6, УК6) підключені трансформаторні підстанції типу ТСВП, ТСШВП, КТПВ, які понижують напругу до 660 В. Цією напругою живиться обладнання очисних та підготовчих вибоїв, підйомні машини, конвеєрний транспорт, водовідлив пласта m₄⁰ гор 640 м.

1.7 Охорона навколишнього середовища і природних ресурсів

Підприємством використовуються заходи, що знижують вплив зазначених факторів на навколишнє середовище. З переходом на звичайну «суху» технологію вуглевидобутку й видачі скіповим підйомом по реконструйованому головному стовбурі, котельня, що працює на кам'яному вугіллі марки ДГ, обладнана двома казанами ДКВР-6, 5-13 й одним казаном КЕ-10-14С. Казани типу ДКВР обладнані циклонами типу НИИОГАЗ, що очищують димові гази від золи на 75%, казан типу КЕ-10-14С обладнаний батарейним циклоном БЦ-2-7х(5-3) з очищенням димових газів на 85%.

Технологія складування породи від проходки виробок в плоский відвал виключає можливість його. Застосування поливо-миючої машини знизить до мінімуму пилеутворення на дорозі й відвалі. Основними технічними рішеннями, спрямованими на зменшення впливу на навколишнє середовище, є й дегазація шарів й їхніх супутників.

Для попередження аварійних викидів вугільного пилу передбачається комплекс заходів щодо попередження й локалізації вибухів вугільного пилу. З метою скорочення шкідливих викидів в атмосферу від котельні на проммайданчику Д-2 і від котельні на допоміжному стовбурі передбачені наступні заходи: по котельні передбачене вловлювання золи в димових газах за двоступінчастою схемою. Принцип очищення заснований на абсорбіції зольних часток і діоксіда сірки пароводногазовим середовищем і виділенні емульсії котлоагрегату в золеуловлювач.

2 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

2.1 Призначення проектуємої виробки, прив’язка

Проектуєма виробка - 1 північний конвеєрний штрек пласта m₄⁰ – горизонтальна гірнича виробка, яка не має безпосереднього виходу на земну поверхню, призначена для подання свіжого повітря. видачі гірничої маси з очисного вибою, доставки матеріалів та обладнання до лави.

Термін служби – 2 роки. При її експлуатації по виробці проходитиме 900 м³/хв повітря. Температура порід у вибої складає 27⁰ при відносній вологості повітря 95%. В період експлуатації виробка буде обладнана стрічковим конвеєром 1 ЛТ800 та дорогою ДКНЛ-1 з вагонетками ВГ- 3,3.

На відмітці -431,5 м з конвеєрного похилу засікається 1 північний конвеєрний штрек. Довжина штреку складає 600 м.

Обводненість відбувається в основному зі сторони порід основної покрівлі пісковика, та може сягати 15 м³/год.