- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика организации автосервиса сооо «Атлант-м Восток»
- •1.2 Характеристика агрегатного участка
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Обоснование типа и мощности организации автосервиса
- •2.2Расчет годового объема работ
- •2.3 Расчет числа постов
- •2.4Расчет численности рабочих
- •2.4.1Определение численности производственных рабочих
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих, инженерно технических работников, младшего обслуживающего персонала, пожарно-сторожевой охраны
- •2.5 Подбор оборудования и технологической оснастки
- •2.6.1 Расчет производственной площади
- •2.6.2 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •2.7Планировка агрегатного участка
- •3Организационная часть
- •1.1Организация управления производством
- •1.1.1Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам
- •1.2Составление технологической карты
- •2.Охрана труда и окружающей среды
- •2.1Общие вопросы охраны труда
- •2.2Техника безопасности
- •2.3Электробезопасность
- •2.4Санитарно-гигиенические требования
- •2.5Пожарная безопасность
- •2.6Охрана окружающей среды
- •3.Ресурсосбережение
- •4. Энергосбережение
- •6.1 Основные направления энергосбережения в организациях автомобильного транспорта
- •5.Конструкторская часть
- •5.1Описание и принцип работы конструкции
- •5.2Расчет диаметра плунжера масляного насоса
- •7.Экономическая часть
- •5.3Расчет суммы инвестиций в проект
- •5.4Расчет издержек производства
- •5.4.1Расчет фонда заработной платы
- •5.4.2Отчисления в социальные фонды
- •5.4.3Расходы на материалы См и затраты на запасные части Сзч
- •5.4.4Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.5Общепроизводственные расходы
- •5.5.1Амортизация здания
- •5.5.2Затраты на отопление
- •5.5.3Затраты на электроэнергию для освещения
- •5.5.4Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд
- •5.5.5Затраты на текущий и капитальный ремонт зданий
- •5.5.6Прочие общепроизводственные расходы
- •5.5.7Расчет налога на недвижимость
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а - Экспликация оборудования до реконструкции Приложение б - Экспликация оборудования после реконструкции Приложение в - Технологическая карта
2.6.1 Расчет производственной площади
Площадь производственного помещения можно определить при помощи аналитического метода (приближенно): по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования или одного рабочего.
,
(2.19)
где
-
суммарная площадь оборудования в плане,
м²;
-
коэффициент плотности расстановки
оборудования, зависящий от назначения
производственного помещения.
[2,
cтр.48]
м²
Принимаем
м²
Выбираем сетку колонн 6×6, F=17 м² так как допускается изменение площади, рассчитанной до 100 м² в пределах 20% и свыше 100 м² - на 10%.
2.6.2 Расчет площадей вспомогательных помещений
В состав административных помещений предусматривается помещение заказчиков, включающее зону для размещения сотрудников, оформляющих заказы и выполняющих денежные операции.
Площадь помещения для заказчиков следует принимать для городских СТО исходя из нормы 9 – 12 м2 на один рабочий пост. Таким образом площадь помещения заказчиков составит 20 м2.
Площадь кладовой для хранения автопринадлежностей, снятых с автомобиля на время выполнения работ на СТО, определяется из расчета 1,6 м2 на один рабочий пост по ремонту и обслуживанию автомобильных шин, агрегатов, кузовным и окрасочным работам. Принимаем площадь кладовой равную 16 м2.
Площадь кладовой для хранения запасных частей, автопринадлежностей, инструмента и автокосметики, принимается в размере 10 % площади склада запчастей и деталей и составляет 20 м2.
2.7Планировка агрегатного участка
Исходя из полученной площади производственного помещения принимается решение производить реконструкцию, изменяя площади отделения.
Под объемно-планировочным решением здания понимается размещение в нем производственных подразделений в соответствии с их функциональным назначением, а также технологическими, строительными, климатическими условиями, противопожарными, санитарно-гигиеническими и другими требованиями.
Основой для планировки здания СТО является функциональная технологическая схема производственного процесса, в соответствии с которой должно обеспечиваться сварочные работы.
При современном индустриальном строительстве здания монтируются из унифицированных, главным образом железобетонных, конструктивных элементов заводского изготовления (колонны, фермы, балки и т.п.) на основе унифицированной сетки колонн.
Конструктивные схемы и размеры одноэтажных зданий с прямоугольной системой модульных координат установлены ГОСТ 23837-79 «Здания промышленных предприятий одноэтажные. Параметры». Здание имеет сетку колонн — 6х6 м.
Производственные подразделения СТО проектируются в соответствии со СНиП II-93–74 и ОНТП-01—86.
Высота помещений 6 м.
Размеры строительных конструкций регламентированы по осям опорных площадок горизонтальных несущих элементов и колонн, а при проектировании необходимо учитывать толщину стен и перегородок, размеры и форму сечения колонн. Колонны применяют прямоугольного сечения –500х500 мм.
Толщина стен и перегородок зависит от их назначения и материала. Применяются стеновые панели из ячеистого бетона, керамзитобетона и железобетона толщиной 250 мм.
Двери в производственных помещениях имеют обычно высоту 2,4 м и ширину: однопольные – 1м; двупольные – 1,5 и 2 м.
В зданиях СТО применяют ворота размерами: 3,5х3,5 м.
Размеры окон производственных помещений принимают по высоте 2,4 м и по ширине 2 м, обеспечивая равные расстояния между ними (простенки).
