5.Конструкторская часть

5.1Описание и принцип работы конструкции

Данное устройство предназначено для быстрого и качественного выворачивания и вворачивания шпилек из двигателя и других частей автомобиля. Достоинством данного способа является высокая производительность и надёжность.

Действие шпилечного ключа основано на невозможности проворачивания четырех кулачков в сплющенном отверстии, имеющем форму искажённого квадрата с закруглёнными углами.

Для того чтобы захватить шпильку, шток вывёртывают из корпуса на несколько ниток. Кулачки раздвигаются, и ключ надевается на вывёртываемую шпильку. Затем шток вновь вворачивают в корпус. Кулачки перемещаются вниз, одновременно зажимая шпильку.

Чтобы сохранить резьбу, кулачки недолжны касаться резьбовой части шпильки. Поэтому высота захватной части кулачков не должна превышать 10 мм.

Техническая характеристика установки

1 Тип Пневматический передвижной

с вертикальным насосом

2 Способ За рукоятку или шланг

передвижения закрепленный в хомуте

3 Насос Погружной, плунжерный

4 Давление подводимого воздуха, МПа 0,8

5 Давление, развиваемое насосом, МПа 40

6 Производительность насоса при

противодавлении 10 МПа, г/мин 150

8 Ход поршня пневмодвигателя . мм 55

9 Ход (полезный) плунжера, мм 42

10 Вместимость бункера (полезная), л 30

11 Длина напорного рукава, м 5

12 Длина воздушного шланга, м 3

13 Масса, кг 36

5.2Расчет диаметра плунжера масляного насоса

Из технической характеристики установки видно, что давление подводимого воздуха составляет Рв=0,8 МПа, а давление создаваемое двигателем составляет Рд=10 МПа. Тогда:

F=Р*А (7.1)

где F – усилие на штоке, Н;

А – давление, МПа.

Зададим диаметр поршня пневмодвигателя, d_дв=150 мм. Тогда:

А_дв=(π*d_дв²)/4 (7.2)

А_дв=(3,14*0,15²)/4= 0,0176 м²

F=800000*0,0176= 14130 Н

Тогда площадь плунжера составит:

А_пл=14130/150000000= 0,0000942м²

А диаметр плунжера будет равен:

d_пл= (7.3)

d_пл= =0,0109м

или

d_пл=10 мм

7.Экономическая часть

5.3Расчет суммы инвестиций в проект

Объем инвестиций в проектируемое подразделение предприятия К_о определяется как сумма стоимости вводимых оборудования К_обн и малоценных и быстроизнашивающихся средств К_м:

К_о = К_зд.пр + К_обн + К_д.об. + К_д.зд + К_м , руб (8.1)

К_зд. = a_всп ∙ S_зд ∙ e_зд (8.2)

где: S_зд – площадь производственного здания, принимаемая из технологического расчета и планировки, м²;

a_всп – коэффициент, учитывающий площадь здания вспомогательного назначения, a_всп = 1,1;

e_зд – стоимость 1 м² производственного здания, руб.

Принимаем e_зд = 450 рублей

К_зд. = 1,1 ∙ 29,76 ∙ 450 = 14731,2 рублей

Расчет стоимости демонтируемого оборудования представлена в таблице 8.1, действующего оборудования, оставшегося после реконструкции представлен в виде таблицы 8.2, а стоимость вновь введенного оборудования заносим в таблицу 8.3.

Таблица 8.1 Стоимость демонтируемого оборудования

Наименование оборудования	Тип и модель	Количество единиц обору дования		Балансовая стоимость демонтируемого оборудования Коб.дем ,руб.
				Единицы	Всего
1	2	3		4	5
Станок заточной	ДИОЛД ЭТ-250-1		1	455	455
Итого					455

Таблица 8.2 - Стоимость действующего оборудования, оставшегося после реконструкции

Наименование оборудования	Тип и модель	Количество единиц	Балансовая (восстановительная) стоимость оборудования, Коб.с, руб.		Общая мощность электроприводов, N, кВт	Нор. Амор., Hа, %	Амортизационные отчисления А, руб.
			Единицы	Всего
Верстак слесарный		1	600	600	-	8	48
Пресс гидравлический	Shinn Fu	1	2000	2000	-	12	240
Установка для мойки деталей	Емкость 65л	1	1000	1000	-	12,6	126
Компьютер		1	600	600	0,3	25	150
Стенд для ремонта агрегатов	VAS 6095	1	2500	2500	-	14,3	357,5
Приспособление для крепления агрегатов на стенде	VW540	1	1000	1000	-	10	100
Адаптер для крепления КПП на стенде	VW309	1	400	400	-	10	40
Инструмент для демонтажа корпуса АКП	Т10427	1	600	600	-	10	60
Инструмент для демонтажа синхронизатора	Т10309	1	620	620	-	10	62
Итого				9320	0,3		1183,5

Таблица 8.3 - Стоимость вводимого оборудования

Наименование оборудования	Тип и модель	Количество единиц	Покупная цена оборудования, руб.		Коэфф., учитываю-щий транспортно-заготовительные расходы аTMi	Балансовая стоимость оборудования, Кобн., руб.	Общая мощность электричества, N, кВт	Норм. Амор., Hа, %	Амортизационные отчисления А,руб.
			Единицы	Всего
Станок заточной	ДИОЛД ЭТ-250-1	1	455	455	1,1	500,5	1	10	50,05
Стенд для ремонта агрегатов	VAS 6095	1	2500	2500	1,1	2750	-	14,3	393,25
Верстак слесарный		1	600	600	1,1	660	-	8	52,8
Итого ОПФ						3910,5	1		496,1
Всего с действующим оборудованием						13230,5	1,3		1679,6
Итого малоценных и быстроизнашивающихся средств				3170 × 1,01 = 3201,7

Инвестиции в проект представлены в таблице 8.3

Таблица 8.3 - Инвестиции в проект

Элементы инвестиций	Обозначение	Сумма, руб.
Новое оборудование	Кобн	3910,5
Итого ОПФ	К	3910,5
Итого малоценных и быстроизнашивающихся средств		3201,7
Всего:	Ко