7. Анализ обеспеченности предприятия сырьём и материалами и эффективности их использования. Тема 1. Анализ состояния и использования материальных ресурсов предприятия.

По каждому виду материальных ресурсов определяется потребность на планируемый период.

Для анализа необходимы данные по удельному расходу каждого вида материальных ресурсов по каждому виду продукции. При этом учитывают полезный расход каждого вида материальных ресурсов, например, чистый вес обработанной детали, вес сухого вещества хлебной продукции и т. п. в расчете на единицу продукции. Также учитывают расход данного вида материальных ресурсов в виде производственных отходов (возвратных и безвозвратных)

, (2.3.1)

где  – полезный расход данного вида материалов на единицу i‑го вида продукции (чистый вес детали, вес сухого вещества и т. п.), нат.ед.;  – расход данного вида материалов в виде отходов на единицу i‑го вида продукции, нат.ед.

Затем определяют расход каждого вида материальных ресурсов на производственную программу каждого вида продукции и результаты суммируют по всем видам продукции, в которые входит данный материальный ресурс. К полученному результату добавляют величину потерь данного вида материальных ресурсов при транспортировке и хранении (испарение, усушка и т. п.)

, (2.3.2)

где n – количество видов выпускаемой продукции;  – объём производства i‑го вида продукции плановый, нат.ед.;  – расход (потери) данного материального ресурса при транспортировке и хранении всей партии данного материального ресурса, нат.ед.;  – доля расхода (потери) данного материального ресурса при транспортировке и хранении в его общем объёме, доли ед.

Результаты расчёта показателей (2.3.1) и (2.3.2) обычно принимают в качестве нормативов расхода и в дальнейшем сравнивают фактический расход с нормативным. В случае превышения фактического расхода анализируют причины и при необходимости уточняют методику расчёта этих показателей.

После того, как определена потребность в каждом виде материальных ресурсов, переходят к планированию снабжения. Для этого требуется рассчитать необходимый запас каждого вида материальных ресурсов на планируемый период

, (2.3.3)

где  – страховой или резервный запас данного вида материалов (на конец планируемого периода) для компенсации нарушения поставок, нат.ед.

Он включает результаты расчёта показателя (2.3.2), а также некоторый страховой запас, обеспечивающий непрерывность производства в случаях сбоя в поставках. Величина этого запаса тем меньше, чем надёжнее поставщики и в целом выше культура ведения бизнеса. Наилучшим вариантом является полное отсутствие страхового запаса, то есть снабжение по принципу «just in time», при котором точно к установленному времени поставщик привозит точное количество требуемых материалов на сутки, смену или несколько ближайших часов. Такое снабжение позволяет полностью отказаться от складских помещений, что существенно снижает себестоимость продукции.

Обычно страховой запас рассматривают как запас на конец планируемого периода. Если такие запасы постоянно используют при планировании и снабжении, то обычно на начало планируемого периода остаётся часть страхового запаса. Тогда требуемый объём поставок определяют как разницу между необходимым запасом на планируемый период и запасом на начало этого периода

, (2.3.4)

где  – запас данного вида материалов на начало планируемого периода, нат.ед.

При этом планируют заключение договоров с поставщиками, а в дальнейшем ведут контроль выполнения плана снабжения.

За счёт того, что снабжение может быть не очень стабильным, возникают отклонения, непосредственно влияющие на объём выпускаемой продукции.

Показатель, единицы измерения	План	Факт	Отклонение
1. Поступление материалов в порядке выполнения плана снабжения, нат. ед.
2. Изменение остатков на складе, нат. ед.
3. Общий расход на производство (стр.1 – стр.2)
4. Удельный расход на единицу продукции, нат. ед.
Объём продукции, нат. ед.

По данным приведённой таблицы можно выполнить факторный анализ влияния отклонений в снабжении на объём выпуска продукции. Например. При использовании способа абсолютных разностей порядок расчёта имеет вид:

1. определяют изменение объёма продукции за счёт отклонения от плана снабжения

;

2. определяют изменение объёма продукции за счёт изменения остатков на складе

;

3. определяют изменение объёма продукции за счёт отклонений в отпуске материалов в производство

.

Промежуточная проверка: ;

4. определяют изменение объёма продукции за счёт изменения удельного расхода

.

Причинами изменения удельного расхода могут быть, например, изменение конструкции изделия, совершенствование рецептуры, изменение качества материалов (как повышение, так и понижение) и др.

Окончательная проверка: .

Для оперативного контроля степени обеспеченности предприятия материальными ресурсами ведётся постоянный контроль текущих запасов на складе в натуральных единицах. По этим данным рассчитывают более информативный показатель – запас в днях, который показывает, на сколько дней непрерывной работы предприятие обеспечено каждым видом материальных ресурсов (в соответствии с режимом работы).

, (2.3.5)

где  – текущий запас данного вида материалов, нат.ед.;  – объём производства i‑го вида продукции за сутки, нат.ед.

Обычно по каждому виду материальных ресурсов рассчитывается нормативный показатель в виде минимально допустимого количества дней. Если текущий запас приближается к минимальному нормативному значению, менеджер по снабжению обязан убедиться, что очередная поставка будет гарантирована.

Для контроля за состоянием запасов используют аналитические таблицы.

Наименование материала	Текущий запас, нат. ед.	Текущий запас, дней	Норма запаса, дней		Отклонение
			минимальная	максимальная	нат. ед.	дней
...

Недостаток любого вида материальных ресурсов может привести к остановке производства, но и избыток (сверхнормативный запас) также нежелателен по двум причинам:

1. замедление оборота материальных оборотных средств, что всегда ухудшает финансовое состояние предприятия;

2. рост себестоимости продукции за счёт расходов на хранение сверхнормативных запасов.

Об эффективности использования материальных ресурсов судят по двум группам показателей: по оборачиваемости и по материалоемкости. Показатели оборачиваемости рассчитывают по данным о средних остатках и о расходе каждого вида материальных ресурсов в натуральных единицах. При этом рассчитывают:

• коэффициент оборачиваемости

, (2.3.6)

где  – расход данного вида материалов в анализируемом периоде, нат.ед.;  – средний остаток данного вида материалов, нат.ед.

Коэффициент показывает, сколько раз за отчётный период данный вид материалов в размере среднего остатка совершает полный оборот, т. е. полностью расходуется;

• период оборота

, (2.3.7)

где  – количество дней в анализируемом периоде.

Коэффициент показывает, за сколько дней в среднем за отчётный период расходуется данный вид материалов в размере его среднего остатка.

Чем больше и меньше , тем эффективнее используется данный вид материалов, т. е. он быстрее переходит в незавершённое производство и потенциально быстрее вернётся в виде денежных средств.

Сравнение периода оборота отчётного периода с плановым или базисным периодами оборота позволяет рассчитать эффект ускорения или замедления оборачиваемости

, (2.3.8)

где ,  – период оборота данного вида материалов в анализируемом и базисном периодах, дни.

Результат получается в натуральных единицах и имеет знак.

Если , имеет место замедление оборачиваемости за счёт того, что . Такой факт обычно считают негативным, однако причины могут быть разными.

Негативные причины: сокращение объёма выпуска продукции; перепрофилирование предприятия; удлинение производственного цикла.

Позитивные причины: повышение качества материалов; уменьшение объёма отходов и возрастание выхода готового продукта; уменьшение удельного расхода за счёт совершенствования конструкции изделия и технологии производства.

Если , имеет место ускорение оборачиваемости, т. е. . Обычно такую ситуацию считают позитивной, однако причины могут быть разные.

Позитивные причины: увеличение объёма выпуска продукции; сокращение производственного цикла.

Негативные причины: снижение качества материалов; рост отходов; изменение конструкции изделия в направлении увеличения удельного расхода, например, при повышении требований к прочности изделия.

При замедлении образуется избыток материалов. При ускорении образуется дефицит, что требует вовлечения дополнительного количества материалов в производственный процесс.

Классическим показателем эффективности использования материалов является материалоёмкость. Чем больше её величина, тем ниже эффективность использования материалов и выше себестоимость продукции.

Различают следующие виды материалоёмкости:

• общая материалоёмкость всего объёма производства продукции

, (2.3.9)

где МЗ – материальные затраты, руб.; V – объём продукции, руб.

Числитель является частью знаменателя, т. к. материальные затраты входят в себестоимость продукции. Экономический смысл показателя – какую часть составляет стоимость материальных затрат в общей стоимости продукции (валовой, товарной, готовой, реализованной); сколько рублей (копеек) материальных затрат содержится в 1 рубле стоимости всей продукции за отчётный период.

• частная материалоёмкость

, (2.3.10)

где  – материальные затраты по конкретному виду материалов, руб.

Показатель рассчитывают отдельно по каждому виду материальных ресурсов, и он показывает, сколько рублей (копеек) каждого вида материальных затрат содержится в 1 рубле стоимости всей продукции.

Сумма всех частных показателей материалоёмкости даёт общую материалоёмкость всего объёма производства;

• удельная материалоёмкость

, (2.3.11)

где  – удельные материальные затраты на единицу i-го вида продукции, руб.;  – цена единицы i-го вида продукции, руб.

Показатель рассчитывают по каждому отдельному виду продукции, не зависит от объёма производства, и он показывает, сколько рублей (копеек) материальных затрат содержится в 1 рубле цены отдельного вида продукции. Сумма удельных показателей материалоёмкости не равна общей материалоёмкости всего производства;

• параметральная материалоёмкость

, (2.3.12)

где  – количество единиц полезного качества (мощность, производительность, грузоподъёмность и т. п.).

Показатель характеризует качество работы конструкторов-разработчиков продукции и технологов и показывает, сколько рублей материальных затрат приходится на единицу полезного качества отдельного вида продукции. Чем он меньше, тем выше квалификация и качество работы конструкторов и технологов;

• конструкционная материалоемкость

, (2.3.13)

где  – чистый вес изделия (единицы продукции), нат.ед.

Этот показатель, как и предыдущий, характеризует качество работы конструкторов и технологов и показывает, сколько единиц чистого веса изделия приходится на единицу его полезного качества. Чем меньше этот показатель, тем выше не только квалификация и качество работы конструкторов и технологов, а также обычно лучше эксплуатационные характеристики изделия.

Изделие	Мощность двигателя, л. с.	Масса, кг
Автомобиль 1	100	1000	10
Автомобиль 2	100	1200	12

Автомобиль 1 спроектирован более рационально и при эксплуатации обеспечит более высокую динамику, меньший расход бензина и т. п.

Для оценки интенсивности использования материальных ресурсов применяют обратный показатель по отношению к материалоёмкости – показатель материалоотдачи

. (2.3.14)

Он показатель показывает, сколько рублей продукции отдаёт каждый рубль материальных затрат.

При анализе использования материальных ресурсов рассчитывают различные частные показатели, характерные для разных отраслей промышленности и разных производств. В машиностроении применяют коэффициент использования материалов

. (2.3.14)

Он показывает, какую часть составляет чистый вес отдельной детали или другого элемента изделия от полного удельного расхода этого материала для получения данной детали или элемента изделия.

В литейном производстве и в кузнечно-штамповочном используют показатель «выход годного»

, (2.3.15)

где  – вес годной продукции, нат.ед.;  – фактическое количество израсходованных материалов, нат.ед.

Он показывает, какую часть составляет все годной продукции от веса всех израсходованных материалов. При этом для оценки величины отходов используют два показателя:

– для материальных отходов – доля возвратных и безвозвратных отходов от веса всех израсходованных материалов;

, (2.3.16)

где – вес отходов (возвратных, безвозвратных), нат.ед.;

– для отходов в результате термической обработки – доля угара (при нагреве часть материала с поверхности выгорает, т. е. испаряется)

, (2.3.17)

где – угар (в весовом выражении) за счёт термической обработки, нат.ед.

При производстве изделий из листового или рулонного материала (бижутерия, одежда, листовая штамповка в машиностроении) используют коэффициент раскроя

, (2.3.18)

где Вес з – общий вес заготовок, полученных из полосы (из листа, рулона), нат.ед.; Вес п – общий вес полосы (листа, рулона), нат.ед.

Он показывает, какую часть составляет общий вес заготовок, полученных из полосы, листа или рулона к общему весу полосы, листа, рулона.

Для общей оценки доли основных материалов в общей стоимости материальных затрат используют показатель

, (2.3.19)

где  – стоимость основных материалов, руб.,

а для оценки доли материальных затрат в общих затратах на производство (не включая коммерческие и управленческие) используют показатель 16.

, (2.3.20)

где – себестоимость продукции, руб.

Руководство предприятия заинтересовано в снижении материалоёмкости и в увеличении материалоотдачи при сохранении высокого качества продукции. С этой целью выполняют факторный анализ материалоёмкости с использованием следующей факторной модели

, (2.3.21)

где n – количество видов выпускаемой продукции; – количество видов материалов, используемых при производстве i-го вида продукции; – цена единицы j-го вида материалов, используемых при производстве i-го вида продукции, руб.; – все прочие расходы при производстве i-го вида продукции, руб.; – прибыль в составе цены единицы i-го вида продукции, руб.

Основные направления снижения материалоемкости следуют из этой факторной модели: снижение удельного расхода отдельных видов материалов за счёт совершенствования конструкции и технологии; сокращение отходов; снижение брака; за счёт ценового фактора – поиск более дешёвых поставщиков; использование заменяющих материалов без снижения качества продукции.