- •Содержание
- •Введение
- •1 Описательная часть
- •1.1 Состав и свойства промышленного электролита
- •1.1.1 Свойства промышленного электролита
- •1.1.2 Состав промышленного электролита
- •1.2 Конструкция электролизера с самообжигающимся анодом
- •1.2.1 Катодное устройство
- •1.2.3 Подина
- •1.2.2 Катодные кожухи
- •1.2.4 Анодное устройство
- •1.2.5 Ошиновка электролизера
- •1.3 Оборудование, применяемые для обработки электролизера
- •1 Машины загрузки анодной массы (мзам)
- •2 Машины прорезки периферии анодов (мппа)
- •2 Расчётная часть
- •2.1 Материальный баланс
- •2.1.1 Производительность электролизера
- •2.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •2.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •2.1.4 Расчёт потерь сырья
- •2.2 Конструктивный расчет электролизера
- •2.2.1 Расчёт анодного устройства электролизера
- •2.2.2 Расчёт катодного устройства
- •2.2.3 Расчёт катодного кожуха
- •2.3 Электрический баланс электролизёра
- •2.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •2.3.2 Падение напряжения в подине
- •2.3.3 Доля падения напряжения от анодных эффектов
- •2.3.4 Падение напряжения в электролите
- •2.3.5 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •2.4 Тепловой баланс электролизёра
- •2.4.1 Расчет прихода тепла
- •2.4.2 Расчёт расхода тепла
- •2.5 Расчёт цеха
- •3 Специальная часть. Виды твердых отходов электролиза алюминия и их переработка
- •3.1 Виды твердых отходов
- •3.2 Переработка угольной пены процесса электролиза алюминия
- •3.3 Утилизация футеровки электролизера
- •3.4 Обзор предлагаемых технологических схем переработки отходов производства алюминия
- •3.5 Предлагаемый метод переработки твёрдых отходов и шламовых полей
- •3.6 Результаты и выводы
- •4 Экономическая часть
- •4.1. Расчет производственной программы
- •4.2 Расчет численности рабочих
- •4.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
- •4.4 Расчет цеховых расходов
- •4.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •4.6 Расчет себестоимости 1 тонны алюминия и всего объема
- •4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
- •5 Промышленная безопасность и экология
- •5.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты в электролиз-ных корпусах
- •5.2 Сохранение экологии при переработке твёрдых отходов электролиза
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2 Конструктивный расчет электролизера
В задачу конструктивного расчета входит определение основных размеров электролизера.
2.2.1 Расчёт анодного устройства электролизера
Площадь анода Sа, см2 определяется по формуле:
Sа = I/ da (2.15)
где I – сила тока, А;
da- анодная плотность тока, А/см2
Sа = 177 700 / 0,73=243 425 см2
В электролизёре типа С-8БМ анода имеет прямоугольное сечение, его ширина Ва=285 см. Тогда длина анода La, см составит:
(2.16)
La =
кг
Расчёт токоподводящих штырей осуществляется по силе тока и допустимой плотности тока в стальной части штыря, равной dш=0,2 А/мм2. Применяемые штыри имеют следующие размеры, мм:
- общая длина – 2700
- длина стальной части -1950
- длина алюминиевой штанги – 1040
- максимальный диаметр – 138
- минимальный диаметр – 100
Штыри имеют форму усеченного конуса, поэтому расчёт ведём по среднему диаметру Dш, мм:
(2.17)
Dш =
мм
Площадь круглого сечения одного штыря Sш, мм2 составит:
Sш
(2.18)
Sш =
мм2
Общая площадь сечения всех штырей SО, мм2 определяется по формуле:
SО = I / dш (2.19)
где I - сила тока, А;
dш - 0,2 А/мм2, допустимая плотность тока в стальной части штыря.
SО
=
мм2
Зная площадь сечения всех штырей и площадь сечения одного штыря можно определить их количество, К:
К = SО / Sш (2.20)
К = 888 500/11 116,4=80 шт
Штыри на анодной раме располагаются в 4 ряда, поэтому их количество должно быть кратно 4. Принимаю 80 штырей в аноде.
2.2.2 Расчёт катодного устройства
Катодное устройство электролизёра предназначено для создания необходимых условий для протекания процесса электролиза в криолитоглиноземном расплаве. Катодное устройство состоит из
Внутренние размеры шахты электролизера рассчитывают исходя из длины анода (формула 16) и принятых расстояний от анода до стенок боковой футеровки (Рисунок 1). Для электролизёра типа С-8БМ установлено, что расстояние
- от продольной стороны анода до футеровки, а = 65 см
- от торца анода до футеровки, в = 55 см.
285 415
55 850 см
960 см
Р
исунок
5 - Схема анода и шахты электролизёра
Тогда длина Lш, см и ширина Вш, см шахты определяются:
Lш = Lа + 2*в; (2.21)
Lш =850 + 2 * 55 =960см
Вш = Ва + 2*а (2.22)
Вш =285 + 2*65 = 415 см
Катодное устройство электролизёра имеет сборно-блочную подину, смонтированную швом вперевязку из коротких и длинных прошивных блоков. Отечественная промышленность выпускает катодные блоки высотой hб = 40 см, шириной bб = 55 см, и длиной l б от 110 до 400 см. Применяют катодные блоки:
- короткие l кб = 160 см
- длинные l дб = 220 см
Число секций в подине, Nс определяют исходя из длины шахты:
Nс =
(2.23)
где bб – ширина подового блока;
с – ширина шва между блоками, 4 см.
16 шт
Число катодных блоков Nб, равно:
Nб = Nс * 2 (2.24)
Nб = 16*2=32шт
Подина данного электролизера монтируется из 32 катодных блоков, уложенных по 16 штук в два ряда с перевязкой центрального шва. Межблочные швы при монтаже подины набиваются подовой массой. Для отвода тока от подины, в подовые блоки вставлены стальные катодные стержни (блюмсы):
- для блока 160 см длина блюмса 219 см;
- для блока 220 см длина блюмса 279 см.
Ширина периферийных швов от подовых блоков до футеровки будет равна:
- в торцах подины, bт,
Bт =
(2.25)
Bт =
=
10см
- по продольным сторонам, bп:
bп =
(2.26)
bп =
см
Глубина шахты электролизёра С-8БМ равна 56,5 см.
