- •Содержание
- •Введение
- •1 Описательная часть
- •1.1 Состав и свойства промышленного электролита
- •1.1.1 Свойства промышленного электролита
- •1.1.2 Состав промышленного электролита
- •1.2 Конструкция электролизера с самообжигающимся анодом
- •1.2.1 Катодное устройство
- •1.2.2 Катодные кожухи
- •1.2.3 Подина
- •1.2.4 Анодное устройство
- •1.2.5 Ошиновка электролизера
- •1.3 Оборудование, применяемые для обработки электролизера
- •1 Машины загрузки анодной массы (мзам)
- •2 Машины прорезки периферии анодов (мппа)
- •2 Расчётная часть
- •2.1 Материальный баланс
- •2.1.1 Производительность электролизера
- •2.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •2.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •2.1.4 Расчёт потерь сырья
- •2.2 Конструктивный расчет электролизера
- •2.2.1 Расчёт анодного устройства электролизера
- •2.2.2 Расчёт катодного устройства
- •2.2.3 Расчёт катодного кожуха
- •2.3 Электрический баланс электролизёра
- •2.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •2.3.2 Падение напряжения в подине
- •2.3.3 Доля падения напряжения от анодных эффектов
- •2.3.4 Падение напряжения в электролите
- •2.3.5 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •2.4 Тепловой баланс электролизёра
- •2.4.1 Расчет прихода тепла
- •2.4.2 Расчёт расхода тепла
- •2.5 Расчёт цеха
- •3 Специальная часть. Виды твердых отходов электролиза алюминия и их переработка
- •3.1 Виды твердых отходов
- •3.2 Переработка угольной пены процесса электролиза алюминия
- •3.3 Утилизация футеровки электролизера
- •3.4 Обзор предлагаемых технологических схем переработки отходов производства алюминия
- •3.5 Предлагаемый метод переработки твёрдых отходов и шламовых полей
- •3.6 Результаты и выводы
- •4 Экономическая часть
- •4.1. Расчет производственной программы
- •4.2 Расчет численности рабочих
- •4.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
- •4.4 Расчет цеховых расходов
- •4.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •4.6 Расчет себестоимости 1 тонны алюминия и всего объема
- •4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
- •5 Промышленная безопасность и экология
- •5.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты в электролиз-ных корпусах
- •5.2 Сохранение экологии при переработке твёрдых отходов электролиза
- •Заключение
- •Список использованных источников
2 Расчётная часть
2.1 Материальный баланс
В процессе электролиза криолитоглинозёмного расплава расходуется глинозём, фтористые соли и угольный анод. При этом образуется расплавленный алюминий и газообразные оксиды углерода.
Расчет веду на основании заданных параметров:
- сила тока I = 177,7 кА
- анодная плотность тока dа= 0,73 А/см2
- выход по току η =88,9 %
Расход сырья N, кг на получение 1 кг алюминия
- глинозем, NГ= 1,928
- фтористый алюминий, NФа= 0,02
- фтористый кальций, NCа= 0,0013
- анодная масса, NМ= 0,530
- количество серии = 4
Проектируемый цех состоит из четырёх серий. Расчёт ведём на один час работы электролизёра.
2.1.1 Производительность электролизера
Производительность электролизера РА1, кг рассчитывается по закону Фарадея:
РА1 = j * I * τ * η (2.1)
где j - электрохимический эквивалент алюминия 0,335 кг/(кА*ч);
I - сила тока, кА;
τ - время, час;
η - выход по току, д. е.
PА1 = 0,335 * 177,7*1*0,882=52,55 кг
2.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
Приход материалов в электролизёр рассчитывают исходя из норм расхода на 1кг алюминия и производительности электролизёра в час. Затраты по сырью составят:
- глинозема, кг
RГ = PAl * NГ (2.2)
RГ = 1,928*52,55 =101,32 кг
- фтористых солей (А1F3, СаF2 ) кг
RФ =PAl * (NФа+ NCa) (2.3)
RФ = 52,55*(0,02+0,0013)=1,12 кг
- анодной массы кг
Rм = PAl * NМ (2.4)
Rм = 52,55*0,53=27,85 кг
2.1.3 Расчёт продуктов электролиза
Количество анодных газов рассчитывают исходя из их состава и реакций, протекающих в электролизёре. Для расчета принимаю состав анодных газов, % (масс.): СO2 – 60; СО – 40.
При получении 51 кг алюминия выделится кислорода m0, кг:
mo
(2.5)
где 48 и 54 – молярная масса соответственно кислорода и алюминия в глиноземе.
mo
=
46,71
Из этого количества в двуокись углерода свяжется кислорода m, кг:
mоco2
=
(2.6)
m0co2
=
кг
в окись углерода свяжется кислорода кг:
mоco
=
(2.7)
mоco
=
кг
где 60 и 40 – процентное содержание оксида углерода (CO2) и окиси углерода (СО) соответственно.
Отсюда можно рассчитать количество углерода связанного в двуокись кг:
mcco2
=
(2.8)
mcco2
=
кг
Количество углерода связанного в оксид углерода, , кг:
mcco
=
(2.9)
mcco
=
кг
Таким образом, в час выделяется оксидов Pco2 и Pco, кг:
Pco2 = mоco2
+ mcco2
(2.10)
Pco2 = 35,03 + 13,14= 48,17 кг
Pco = mоco + mcco (2.11)
Pco = 11,68 + 8,76 =20,44 кг
Всего образуется анодных газов Ргаз, кг:
Ргаз = Pco2 + Pco (2.12)
Ргаз = 48,17 + 20,44= 68,61 кг
2.1.4 Расчёт потерь сырья
Теоретический расход глинозема составляет 1,89 кг на 1 кг алюминия. Перерасход глинозема объясняется наличием в его составе примесей и механическими потерями. Тогда потери глинозема составят:
G = PAl * (Nг - 1,89) (2.13)
G =52,55 * (1,928 – 1,89)=2,06 кг
Потери углерод находят по разности прихода анодной массы и расхода углерода, связанного в окислы:
Rуг = Rм - (mcco2 + mcco) (2.14)
Rуг =27,85 – (13,14 + 8,76)= 5,95 кг
Приход фторсолей в электролизёр принимаем равным их расходу.
Таблица 2.1 - Материальный баланс электролизера на силу тока 170кА
Приход |
кг |
% |
Расход |
кг |
% |
Глинозем |
101,32 |
77,77 |
Алюминий |
52,55 |
40,33 |
СО2 |
48,17 |
36,97 |
|||
СО |
20,44 |
15,69 |
|||
Анодная масса |
27,85 |
21,38 |
Потери: |
|
|
Глинозем |
2,06 |
1,58 |
|||
Фтористые соли |
1,12 |
0,86 |
|||
Фтористые соли |
1,12 |
0.86 |
Анодная масса |
5,95 |
4,57 |
Всего |
130,29 |
100 |
Всего |
130,29 |
100 |
