4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта

Для определения целесообразности проекта необходимо рассчитать его экономическую эффективность по следующей формуле:

, (4.25)

где П – прибыль со всего объема производства;

С_ОС – стоимость зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств;

ОбС – стоимость сырья и энергозатрат на весь объем производства.

Если рассчитанный показатель экономической эффективности больше нормативного, равного 0,16, то проект признается экономически целесообразным и может быть рекомендован к внедрению.

Основные технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 4.11.

Таблица 4.11 - Основные технико-экономические показатели проекта

Показатели	Формула/ обозначение	Цифровое значение
Выпуск продукции, т	М	314 602
Количество установленного оборудования, шт	А	688
Сила тока, А	I	177 700
Выход по току, %	η	88.3
Численность работников, чел	Ч	1 948
Производительность труда, т/чел		161,5
Трудоемкость, чел/т		0,0062
Стоимость основных фондов, тыс. руб.	СОС	17 002 533,85
Фондоотдача, руб/руб		2,17
Фондоемкость, руб/руб		0,46
Фондовооруженность, руб/чел		8 728,2
Цена единицы продукции, тыс. руб./т.	Ц	117,3
Себестоимость единицы продукции, тыс. руб./т.	S	92,84
Прибыль с единицы, тыс. руб./т. продукции	П=Ц-S	24,46
Затраты на рубль товарной продукции, тыс. руб.		0,79
Рентабельность продукции, %		26,35
Прибыль со всего объема, тыс. руб.	ПОБЩ	7 695 164,92
Капитальные вложения, тыс. руб.	Квл=СОС+ОбС	40 405 776,63
Эффективность капитальных вложений, %		2
Срок окупаемости, лет		5,3

Анализ себестоимости алюминия показал, что наибольшими затратами являются затраты на сырье и материалы 59,61% и энергозатраты 9,45%.

Наименование затрат	Кол-во	Процент
Сырье и материалов	64,21	59,61
Энергозатраты	10,18	9,45
Заработная плата основных и вспомагательных рабочих	3,31	3,07
Отчисления на социальное страхование	0,87	0,81
Цеховые расходы	0,49	0,45
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	6,79	6,30
Общепроизводственные расходы	4,29	3,98
Коммерческие расходы	2,7	2,51
Итого полная себестоимость алюминия	92,84	100

Рассмотрим основные пути снижения расходов сырья и материалов на производство алюминия:

1. Совершенствование способов транспортировки, доставки и загрузки его в электролизеры.

2. От качества глинозема зависит и его расход, так как он может содержать разное количество мелких фракций, которые теряются при транспортировке и обработке ванн. Кроме того, при повышенном содержании мелких фракций ухудшается его текучесть, что приводит к затруднениям при выгрузке и дополнительным потерям.

3. Снижению расхода глинозема способствуют применение пылеуборочных машин в корпусах электролизера, а так же переработка пыли, собранной с кровли корпусов и из газоходов. Отсутствие учета глинозема по корпусам электролита не стимулирует снижение его расхода.

4. Освоение технологии производства алюминия на кислых электролитах в сочетании с использованием «полусухой» и «сухой» анодной массы позволит резко уменьшить съем угольной пены и более чем вдвое снизит расход фторидов.

Основными путями снижения потребления электроэнергии являются:

1. Повышение выхода по току, оно оказывает решающее влияние на расход электроэнергии, так как его увеличение на 1% снижает расход электроэнергии приблизительно на 150 кВт*ч/т.

2. Снижение рабочего напряжения, но только до определенного предела и должно выполняться за счет уменьшения потерь напряжения в токоведущих частях, включая электролит.

3. Снижение частоты и продолжительности анодных эффектов, благодаря применению современной АСУТП.

4. Следует откорректировать плотность тока в ошиновке и добиться того, что бы потери энергии в ней были минимальны.

5. Основным средством повышения выхода по току является внедрение автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) в сочетании с автоматической подачей глинозема, обеспечивающих поддержание оптимального значения межполюсного расстояния и стабилизации концентрации глинозема в электролите, что резко уменьшает потребление электроэнергии.