3.6 Результаты и выводы
1. Данный способ переработки твердых отходов электролитического производства алюминия позволяет по сравнению с прототипом и другими известными способами перерабатывать твердые отходы электролитического производства алюминия с низким содержанием алюминия при наличии в них органически связанных соединений углерода.
2 Это решает экологическую и производственную проблему переработки шламовых полей и отвалов алюминиевого производства без выброса в окружающую природную среду токсических соединений.
3 Результаты проведенных исследований с учетом промышленной практики позволили разработать безотходную технологию переработки и утилизации алюминийфторуглеродсеросодержащих отходов алюминиевого производства с получением следующих товарных продуктов: гидроксида алюминия или глинозёма, содопродуктов и флюоритового шлама, пригодного для производства фтористых солей.
4 Экономическая часть
4.1. Расчет производственной программы
План производства алюминия-сырца в электролизном цехе алюминиевого завода представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - План производства алюминия-сырца в электролизном цехе алюминиевого завода
Показатели, ед. изм. |
Формула / обозначение |
Цифровые значения |
Число установленных ванн, шт. |
А |
688 |
Число ванн, подлежащих кап. ремонту шт. |
а= |
172 |
Длительность простоя одной ванны на кап. Ремонте, дни |
δ |
7 |
Длительность планового периода, дни |
Т |
365 |
Среднее число ванн в ремонте, шт. |
|
4 |
Среднее число действующих ванн, шт. |
N=A – NP |
684 |
Сила тока, А |
I |
177 700 |
Выход по току, % |
η |
88,2 |
Выход на ванну в сутки, т/сутки |
|
1,261 |
Количество алюминия сырца, тонн |
М=N*m*T |
314 602 |
4.2 Расчет численности рабочих
Явочная численность рабочих в одну смену определяется:
, (4.1)
А – количество установленных ванн, шт.
Явочная численность в одни сутки определяется как произведение явочной численности в одну смену на количество смен в сутки (С).
Штатная численность определяется с учетом выходных смен:
(4.2)
где С/ - количество смен на выходном.
Примечание: если работник работает в одну смену, то явочная численность (в смену и в сутки) равняется штатной численности
Списочная численность определяется с учетом коэффициента перехода от штатной к списочной численности, т.е. для ее расчета необходимо рассчитать коэффициент списочного состава на основе планового баланса рабочего времени рабочего.
Расчет коэффициента списочного состава приведен в таблица 4.2.
Таблица 4.2 - Расчет коэффициента списочного состава
Показатели, Ед. изм. |
Непрерывное производство |
Прерывное производство |
|
основное |
вспомогательное |
||
Календарный фонд рабочего времени, Ткал, дни |
365 |
365 |
365 |
Число выходных и праздничных дней, дни |
134 |
134 |
106 |
Номинальный фонд рабочего времени, Тн, дни |
231 |
231 |
259 |
Невыходы по причинам: |
56 |
42 |
37 |
основные и дополнительные отпуска, дни |
48 |
36 |
31 |
болезни, дни |
5 |
4 |
3 |
гос. обязанности, дни |
2 |
1 |
1 |
отпуск учащимся, дни |
1 |
1 |
1 |
отпуск с родами, дни |
- |
- |
1 |
Эффективный фонд рабочего времени, Тэф, дни/ часы |
175/1 400 |
189/1 512 |
222/1 776 |
Коэффициент списочного состава (Ксс), Тн/Тэф |
1,32 |
1,22 |
1,17 |
Чсп=Чшт*КСС , (4.3)
где КСС – коэффициент списочного состава.
Исходными данными для расчета численности являются:
производственная программа;
программные нормы выработки и нормы времени;
нормативы численности;
плановые задания по росту производительности труда;
график сменности.
Для расчета численности рабочих необходимо соблюдать следующие условия:
количество оборудования должно соответствовать количеству установленных ванн согласно производственной программе;
так как процесс производства алюминия непрерывный, то на предприятии для основного и вспомогательного производства установлен пяти сменный график, в сутки работают три смены две остальные выходные, принимается восьмичасовая смена работы;
дежурные вспомогательные рабочие также работают в смены по восемь часов.
Остальные работники работают в одну смену; коэффициент списочного состава берется из таблицы 4.2;
заданные нормативы численности показывают количество работников, необходимых для обслуживания одной единицы оборудования (0,138 работника на 1 электролизер);
численность водителей тракторов зависит от количества получаемого металла в смену и определяется следующим образом:
,
т/смена (4.4)
где М – количество алюминия-сырца;
Т – длительность планового периода;
С- количество смен в сутках;
т/смена
Численность вспомогательных рабочих ППР, ПТО определяется в зависимости от количества получаемого алюминия в сутки по формуле:
,
т/сутки (4.5)
т/сутки
Расчет численности рабочих представлен в таблица 4.3.
Таблица 4.3 - Расчет численности рабочих
Профессия |
А |
НЧ |
С+С/ |
ЧЯВ |
Чшт |
КСС |
Чсп |
|||
в смене |
в сутки |
|||||||||
Основные рабочие |
||||||||||
1.Электролизник |
688 |
0,138 |
5 |
95 |
285 |
475 |
1,32 |
627 |
||
А) Бригадир |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Б) помощник бригадира |
|
|
1 |
|
|
|
|
8 |
||
В) технолог-электролизник |
|
|
1 |
|
|
|
|
24 |
||
Г) старший звеньевой |
|
|
1 |
|
|
|
|
16 |
||
Д) выливщик-заливщик |
|
|
5 |
|
|
|
|
40 |
||
Итого электролизников (1-А,Б,В,Г,Д), из них: |
529 |
|||||||||
4 разряда 9% |
|
|
5 |
|
|
|
|
48 |
||
5 разряда 17% |
|
|
5 |
|
|
|
|
90 |
||
6 разряда 69% |
|
|
5 |
|
|
|
|
365 |
||
Выливщик-заливщик 5% |
|
|
5 |
|
|
|
|
26 |
||
2.Анодчик |
688 |
0,05 |
5 |
34 |
102 |
170 |
1,32 |
224 |
||
А) бригадир анодчиков |
|
|
1 |
|
|
|
|
8 |
||
Б) технолог-анодчик* |
|
|
1 |
|
|
|
|
8 |
||
В) анодчик-рамщик |
|
|
1 |
|
|
|
|
16 |
||
Итого анодчиков (2-А,Б,В), из них: |
148 |
|||||||||
4 разряда 19% |
|
37 |
||||||||
5 разряда 32% |
|
61 |
||||||||
6 разряда 49% |
|
94 |
||||||||
Итого основных рабочих |
|
851 |
||||||||
Вспомогательные рабочие |
||||||||||
Машинист крана |
688 |
0,011 |
5 |
8 |
24 |
40 |
1,22 |
49 |
||
Водитель трактора |
*287 |
0,021 |
5 |
6 |
18 |
30 |
1,22 |
37 |
||
Водитель погрузчика |
688 |
0,03 |
5 |
21 |
63 |
105 |
1,22 |
128 |
||
Дежурный электрик |
688 |
0,005 |
5 |
3 |
9 |
15 |
1,22 |
18 |
||
Машинист МНР-2 |
688 |
0,01 |
5 |
7 |
21 |
35 |
1,22 |
43 |
||
Итого вспомогательных рабочих |
275 |
|||||||||
Механизаторы: |
||||||||||
Водитель МЗАМ |
688 |
0,02 |
5 |
14 |
42 |
70 |
1,22 |
85 |
||
Водитель МППА |
688 |
0,017 |
5 |
12 |
36 |
60 |
1,22 |
73 |
||
Водитель МПТ |
688 |
0,02 |
1 |
14 |
14 |
14 |
1,22 |
17 |
||
Водитель ПУМ |
688 |
0,018 |
5 |
12 |
36 |
60 |
1,22 |
73 |
||
Водитель МПК-5 |
688 |
0,022 |
1 |
15 |
15 |
15 |
1,22 |
18 |
||
Водитель МЗФ |
688 |
0,022 |
1 |
15 |
15 |
15 |
1,22 |
18 |
||
Водитель МУНО |
688 |
0,022 |
1 |
15 |
15 |
15 |
1,22 |
18 |
||
Водитель МЗГ |
688 |
0,026 |
5 |
18 |
54 |
90 |
1,22 |
110 |
||
Водитель МПК |
688 |
0,019 |
5 |
13 |
39 |
65 |
1,22 |
79 |
||
Водитель МРГ |
688 |
0,021 |
5 |
15 |
45 |
75 |
1,22 |
92 |
||
Итого механизотаров |
583 |
|||||||||
ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ И РЕМОНТНЫЙ ПЕРСОНАЛ |
|
|||||||||
Ремонт основного оборудования |
688 |
0,042 |
1 |
29 |
29 |
29 |
1,17 |
34 |
||
Слесарь электрик |
688 |
0,03 |
1 |
21 |
21 |
21 |
1,17 |
25 |
||
ППР, ПТО: |
862 |
0,019 |
1 |
16 |
16 |
16 |
1,17 |
19 |
||
слесарь |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
||
сварщик |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
||
ТВС |
688 |
0,02 |
1 |
14 |
14 |
14 |
1,17 |
16 |
||
Контактная служба: |
688 |
0,016 |
1 |
11 |
11 |
11 |
1,17 |
13 |
||
электрослесарь |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
||
электросварщик |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
||
Аккумуляторщик |
688 |
0,0021 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1,17 |
2 |
||
Изготовители тех. инвентаря: |
688 |
0,037 |
1 |
26 |
26 |
26 |
1,17 |
30 |
||
кузнец |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
||
слесарь-инструментальщик |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
||
слесарь-ремонтник |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
токарь |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
электрогазосварщик |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
фрезеровщик |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
Итого обслуживающего и ремонтного персонала |
139 |
|||||||||
Итого рабочих в цехе |
1 848 |
|||||||||