- •Содержание
- •Введение
- •1 Описательная часть
- •1.1 Состав и свойства промышленного электролита
- •1.1.1 Свойства промышленного электролита
- •1.1.2 Состав промышленного электролита
- •1.2 Конструкция электролизера с самообжигающимся анодом
- •1.2.1 Катодное устройство
- •1.2.2 Катодные кожухи
- •1.2.3 Подина
- •1.2.4 Анодное устройство
- •1.2.5 Ошиновка электролизера
- •1.3 Оборудование, применяемые для обработки электролизера
- •1 Машины загрузки анодной массы (мзам)
- •2 Машины прорезки периферии анодов (мппа)
- •2 Расчётная часть
- •2.1 Материальный баланс
- •2.1.1 Производительность электролизера
- •2.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •2.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •2.1.4 Расчёт потерь сырья
- •2.2 Конструктивный расчет электролизера
- •2.2.1 Расчёт анодного устройства электролизера
- •2.2.2 Расчёт катодного устройства
- •2.2.3 Расчёт катодного кожуха
- •2.3 Электрический баланс электролизёра
- •2.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •2.3.2 Падение напряжения в подине
- •2.3.3 Доля падения напряжения от анодных эффектов
- •2.3.4 Падение напряжения в электролите
- •2.3.5 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •2.4 Тепловой баланс электролизёра
- •2.4.1 Расчет прихода тепла
- •2.4.2 Расчёт расхода тепла
- •2.5 Расчёт цеха
- •3 Специальная часть. Виды твердых отходов электролиза алюминия и их переработка
- •3.1 Виды твердых отходов
- •3.2 Переработка угольной пены процесса электролиза алюминия
- •3.3 Утилизация футеровки электролизера
- •3.4 Обзор предлагаемых технологических схем переработки отходов производства алюминия
- •3.5 Предлагаемый метод переработки твёрдых отходов и шламовых полей
- •3.6 Результаты и выводы
- •4 Экономическая часть
- •4.1. Расчет производственной программы
- •4.2 Расчет численности рабочих
- •4.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
- •4.4 Расчет цеховых расходов
- •4.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •4.6 Расчет себестоимости 1 тонны алюминия и всего объема
- •4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
- •5 Промышленная безопасность и экология
- •5.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты в электролиз-ных корпусах
- •5.2 Сохранение экологии при переработке твёрдых отходов электролиза
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.3.3 Доля падения напряжения от анодных эффектов
Величина падения напряжения от анодных эффектов ∆UАЭ, В определяется:
∆UАЭ =
(2.36)
где UАЭ – напряжение в момент анодного эффекта, принимаем 32 В;
n - длительность анодного эффекта, принимаем 1,5 мин;
k - частота анодного эффекта в сутки, принимаем 0,7;
1440 - число минут в сутках.
∆UАЭ =
В
2.3.4 Падение напряжения в электролите
Падение напряжения в электролите, Uэл, В определяется по формуле Форсблома и Машовца:
(2.37)
где I - сила тока, А;
р - удельное электросопротивление электролита, равно 0,53 Ом * см;
l - междуполюсное расстояние, см;
Sа - площадь анода, см2;
2 (La + Вa) - периметр анода, см.
Uэл =
В
2.3.5 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
Падение напряжения в ошиновке электролизёра принимаем на основании замеров на промышленных электролизерах: UО = 0,25 В. Падение напряжения в общесерийной ошиновке принимаем на основании практических данных: UОО = 0,016 В
Таблица 2.2 - Электрический баланс электролизера на силу тока170 кА (В)
Падения напряжения на участках электролизера |
Ucp |
Up |
Uгр |
Напряжение разложения глинозема |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
В теле анода |
0,549 |
0,549 |
0,549 |
В поддине |
0,352 |
0,352 |
0,352 |
В электролите |
1,99 |
1,99 |
1,99 |
Увеличение напряжения от анодных эффектов |
0,026 |
-- |
0,026 |
Ошиновка электролизера |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
В общесерийной ошиновке |
0,016 |
-- |
-- |
Итого |
4,683 |
4,641 |
4,667 |
2.4 Тепловой баланс электролизёра
Нормальная работа электролизёра возможна только при соблюдении теплового равновесия, когда приход и расход тепла в единицу времени при установившемся режиме электролиза становятся равными, т.е. Qпр = Qрасх
Приход тепла в электролизёр осуществляется от прохождения постоянного электрического тока и от сгорания анодной массы
Тепловой баланс составляют применительно к определённой температуре: окружающей среды или температуре протекания процесса. Обычно составляют баланс при температуре 25°С. В этом случае уравнение теплового баланса можно представить в виде:
Qэл + Qан = QГ + Q Al + Qгаз + Qп (2.38)
где Qэл - приход тепла от электроэнергии;
Qан - приход тепла от сгорания анода;
QГ - расход тепла на разложение глинозёма;
Q Al - тепло, уносимое с вылитым металлом;
Qгаз - тепло, уносимое отходящими газами;
Qп - потери тепла в окружающее пространство.
2.4.1 Расчет прихода тепла
Приход тепла от прохождения электрического тока Qэл, кДж определяется по уравнению:
Q эл = 3 600 * I * Uгр * τ (2.39)
где 3600 – тепловой эквивалент одного кВт*ч, кДж;
I – сила тока, кА;
Uгр – греющее напряжение, В (из таблицы 2);
τ – время, часы.
Q эл = 3 600 * 177,7 * 4,667* 1=2 985 573кДж
Приход тепла от сгорания угольного анода Qан, кДж определяется:
Qан = Р1СО2 * ∆HTCO2 + Р1СО * HTCO (2.40)
где Р1СО2 и Р1СО – число киломолей оксидов углерода; определяется по материальному балансу исходя из формул (2.10 и 2.11);
∆НТСО2 и ∆НТСО – тепловые эффекты реакций образования СО2 и СО из углерода и кислорода при 25°С (298 К):
∆H298СО2 = 394 070 кДж/кмоль
∆H298СО = 110 616 кДж/кмоль
(2.41)
кмоль
(2.42)
кмоль
Qан = 1,09 * 394 070 + 0,73 * 110 616 = 510 286кДж
