- •Управление и техническое обслуживание тепловозов
- •Порядок пользования противопожарной порошковой установкой на тепловозе 2тэ10у.
- •Тяговая характеристика тепловоза. Ограничения силы тяги.
- •Осмотр автосцепного оборудования, выявление неисправностей.
- •Осмотр колесных пар. Проверка колесных пар шаблонами, выявление не-
- •Причины заклинивания колесных пар, действия локомотивной бригады при заклинивании или повреждении колесных пар.
- •Осмотр буксовых узлов, выявление неисправностей. Ревизия буксовых узлов.
- •Осмотр рессорного подвешивания, опор и подвески рамы тепловоза, выявление неисправностей.
- •Обслуживание моторно-осевых подшипников, выявление неисправностей.
- •Уход за масляной системой дизеля тепловоза. Причины понижения давления, разжижения и обводнения масла в системе.
- •Уход за топливной системой дизеля тепловоза. Причины пониженного давления топлива в коллекторе, прокачка топливной системы.
- •Уход за водяной системой дизеля тепловоза. Возможные неисправности водяной системы, порядок полного слива воды из системы.
- •Причины и признаки пробоя газов в водяную систему дизеля тепловозов чмэз и2тэ10.
- •Техническое обслуживание вспомогательного оборудования чмэз: осмотр гмр, возможные неисправности золотниковой коробки.
- •Причины неполного сгорания топлива дизелей тепловозов чмэз и 2тэ10.
- •Техническое обслуживание вспомогательного оборудования 2тэ10: осмотр шахты холодильника, главного вентилятора, турбонагнетателей, редукторов.
- •Подготовка систем и оборудования тепловозов к работе в зимних условиях, эксплуатация тепловоза зимой.
- •Нормирование дизельного топлива, экономия топлива при ведении поезда и производстве маневровой работы.
- •Проверка автосцепки саз шаблонами, выявление неисправностей.
- •Порядок пользования противопожарной пенной установкой.
- •Работа электрических цепей при подаче песка, регулировка системы песко- подачи, возможные неисправности.
- •Проверка последовательности срабатывания аппаратов цепей приведения в движение тепловоза чмэз.
- •Проверка последовательности срабатывания аппаратов цепей приведения в движение тепловоза 2тэ10у.
- •23.Определение заземления в низковольтных цепях на тепловозах чмэз.
- •24.Определение заземления в силовых цепях, порядок действия при срабатывании реле заземления рз на тепловозе чмэз.
- •25.Определение заземления в силовых цепях, порядок действия при срабатывании реле заземления рз на тепловозе 2тэ10у.
- •26.Электрические цепи заряда ба на тепловозе чмэз. Причины отсутствия
- •Причины срабатывания реле буксования рб тепловоза чмэз. Работа схемы при включении рб, порядок действия локомотивной бригады.
- •Причины срабатывания реле разносного боксования рпз тепловоза 2тэ10у. Работа схемы при включении рпз, порядок действий локомотивной бригады.
- •Причины срабатывания реле обрыва полюсов роп тепловоза 2тэ10у. Работа схемы при включении роп, порядок действий локомотивной бригады.
- •Работа электрической цепи тепловоза 2тэ10у при перегреве воды или масла, порядок действий локомотивной бригады.
- •Техническое обслуживание батареи аккумуляторов. Порядок запуска дизеля при недостаточной емкости аккумуляторной батареи.
- •Техническое обслуживание тяговых генераторов, устранение возможных неисправностей.
- •Приемка и сдача тепловоза чмэз в основном депо и на станционных путях.
- •Приемка и сдача тепловоза 2тэ10 в основном депо и на станционных путях.
- •Техническое обслуживание тяговых электродвигателей, устранение возможных неисправностей.
- •Проверка пожарной сигнализации на тепловозе 2тэ10у при приемке, порядок пользования противопожарной установкой при прогреве.
- •49.Основные требования к работе дизеля, контролируемые параметры.
- •50.Порядок смены кабины машиниста на 2тэ10у при запущенных дизелях.
Управление и техническое обслуживание тепловозов
Порядок пользования противопожарной порошковой установкой на тепловозе 2тэ10у.
А7 на БПСУ – горят светодиоды VD6 и VD5
Нажатием тумблера ТПС проверка: А13 через РУПы – пожар дизеля, пожар ВВК, лампа + зуммер.
При пожаре : горит лампа + светодиоды.
Включаем: ТП1 –тушим дизель, ТП4 – тушим ВВК. РУ7 срабатывает – дизель глохнет.
Тяговая характеристика тепловоза. Ограничения силы тяги.
Д –диаметр колеса, М- передаточное число, Мдвиг- момент двигателя, Мк- момент КП, F1- сила сцепления, F2- сила сопротивления.
Без юза - /Fтяги<=Fсцепл/.
Передаточное число ЧМЭ3, 2ТЭ10: 5,01, 4,41.
Продолжительные токи: 2350А, 4320А.
Максимальный ток: 4000А, 6600А.
Сила тяги: 230Н, 245Н.
FT *V =const
Ограничения: по мощности дизеля, по сцеплению, по пусковому току, по нагреву обмоток, по напряжению генератора.
Осмотр автосцепного оборудования, выявление неисправностей.
При ТО2: клеймо + дата и место освидетельствования.
Высота 980-1080мм.
Провисание 10мм.
Задир 3мм.
От головки до розетки 70-90мм.
От хвостовика до розетки 25-40мм.
Трещины, сколы на хвостовике, в зеве, на зубьях, головке, маятниковых болтах и балочке.
Длина цепочки.
Работа замка от саморасцепа.
С канавы: клин (болты зашплинтованы и шайбы затянуты).
Ревизия стяжного ящика.
Люфт замка 7-18мм
Большой зуб за малый 7мм.
Осмотр колесных пар. Проверка колесных пар шаблонами, выявление не-
исправностей.
Отпускаем тормоза +башмаки.
Молотком – звонкий звук (глухой разрыв бандажа).
Трещины колесного центра.
Если риски смещены, то проворот бандажа – ставим мелом вторые риски и следим - вторичный проворот нельзя ехать.
Толщина бандажа: ЧМЭ3-36мм, 2ТЭ10-40мм.
Прокат: 7мм.
Раскат: 6мм.
Ширина бандажа: 140мм.
Диаметр бандажа: 1050мм.
Толщина гребня: 25-33мм.
Межбандажное расстояние: 1440 +- 3мм.
Разница по диаметру бандажей: пасс-12мм, груз-20мм.
Выбоина на гребне: 4мм.
Кольцевая выработка у основания гребня: 1мм.
Не допускается вертикальный подрез гребня.
Причины заклинивания колесных пар, действия локомотивной бригады при заклинивании или повреждении колесных пар.
1)разрушение буксового узла.
2)разрушение моторно-якорного подшипника.
3)падение плюса на якорь.
4)разрушение коллектора якоря ТЭД.
5)попадание предмета между зубьями тягового редуктора.
При 4,5 можно сорвать и уехать.
При клине буксы не желательно останавливаться и ехать с низкой скоростью до станции.
Вызвать вспомогательный локомотив с хвоста и ехать резервом.
КП на башмак + масло лить на рельсы.
Вывешивание КП.
Осмотр буксовых узлов, выявление неисправностей. Ревизия буксовых узлов.
Не должно быть нагрева, подтекания смазки, щелочение краски.
ЧМЭ3:
От буксы до упора -20мм.
Между витками пружины -3мм.
Осматриваем на излом пружины, ГГК.
Смотрим люфт ушек амортизатора относительно пальца (заменить резиновые втулки).
Балансир относительно фартучка:
-перекос по вертикали-разрушение резино-металлической втулки.
-перекос по горизонтали –сползание подшипника.
2ТЭ10У:
Крепление крышек букс, шплинтовка (Дпроволоки >2,5мм).
Паводок, палец паводка не должен доходить до дна выреза в корпусе 5+-2мм и зашплинтован.
Фрикционный гаситель – накладки не менее 5мм.
