- •Оглавление
- •Введение
- •1 Общее ознакомление с предприятием
- •Краткая история хлебозавода №8
- •1.2. Описание хлебозавода
- •Описание производственной лаборатории
- •1.4 Организационная структура хлебозавода
- •2 Санитарные требования и техника безопасности на хлебозаводе
- •2.1 Производственная санитария
- •2.1.1 Производственные цеха
- •2.1.2 Санобработка оборудования
- •2.1.3 Санобработка внутрицехового инвентаря
- •2.1.4 Промышленная санитарии на предприятии
- •2.2 Техника безопасности
- •2.3 Энергетическое хозяйство завода
- •2.3.1 Водоснабжение и канализация
- •2.3.2 Отопление и вентиляция
- •2.3.3 Освещение
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Нормативные данные
- •2.2 Характеристика изделия
- •По органолептическим показателям хлеб ржаной, ржано-пшеничный и пшенично - ржаной должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
- •Гост 2077-84. Хлеб ржаной, ржано-пшеничный и пшенично-ржаной. Технические условия (с Изменениями n 1, 2)
- •Технологическая инструкция по производству хлеба ржаного из обдирной муки
- •Хранение муки
- •2.3.2 Хранение соли
- •Хранение дрожжей
- •2.3.4 Силосно-просеивательное отделение
- •2.3.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.3.6 Тесторазделочное и пекарное отделения
- •2.3.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •3 Расчет производственной рецептуры и выхода на хлеб ржаной из обдирной муки 0,83 кг
- •Заключение
- •Библиографический список
Хранение муки
На хлебозаводе предусмотрено бестарное хранение муки с запасом на 7 суток. Бестарная доставка муки осуществляется автомуковозами. После взвешивания автомуковоз подъезжает к складу БХМ, где мука в мешках, с помощью мешкоприемника (3) через разгрузочный рукав (1) распределяется по силосам марки А2-Х2-Е-160А (7) с помощью аэрозольтранспорта и приемного щитка ХЩП-2 (10), с пробоотборником (5).
Подача муки в производственные бункера производится с помощью роторных питателей марки М – 122 (4,6). Из силосов с помощью роторных питателей мука направляется в производственный бункер (9) через просеиватель Ш2-ХМВ (2).
Мучной склад должен быть сухим, отапливаемым, с хорошей вентиляцией. Стены должны быть гладкими, побеленными или облицованными керамической плиткой. Температуру в мучных складах следует поддерживать не ниже 8ºС.
Бестарное хранение муки имеет ряд преимуществ: механизируются погрузочно - разгрузочные операции, сокращаются простои автомашин, снижаются затраты на перевозку и хранение, уменьшается распыл муки, уменьшает опасность взрыва, снижает возможность развития мучных вредителей и улучшается общее санитарное состояние предприятия.
Хранение
муки в силосах имеет технологические
преимущества: муку легко перемещать из
одного силоса в другой, аэрировать,
подсортировывать, просушивать, быстро
прогревать, используя теплые потоки
воздуха [3].
2.3.2 Хранение соли
Поваренная соль доставляется на хлебозавод на самосвале и хранится в виде раствора в солерастворителе марки Т1-ХСУ-2 (19). Такая планировка удобна, максимально приближает склад к местам потребления солевого раствора и тем самым позволяет максимально сократить трассы трубопроводов подачи соли.
Сухая соль из самосвала разгружается через приемную воронку в железобетонную емкость, туда же подается вода и с помощью барботирования воздухом происходит растворение соли. Верхний слой приготовленного раствора непрерывно поступает в емкость для фильтрации, а затем на производство. Плотность солевого раствора должна быть постоянной - 1,2 кг/дм3. Запас соли предусматривается на 15 суток.
Мокрое хранение соли позволяет получать раствор соли с постоянной концентрацией, механизировать погрузочно-разгрузочные работы в складских помещениях, повысить санитарное состояние производства [4].
Хранение дрожжей
Дрожжи хлебопекарные прессованные на хлебозаводе хранятся в таре в холодильной камере при температуре, указанной в соответствующем приложении норм технологического проектирования.
Запас
дрожжей предусматривается на 3 суток.
Дрожжи предварительно освобождают от
упаковки и измельчают, разводят водой.
Хранится суспензия в расходных емкостях
марки Р3-ХД-2У (26). Прессованные дрожжи
вводят при замесе полуфабрикатов в виде
дрожжевой суспензии при соотношении
дрожжей и воды 1:3 – 1:4, с температурой
воды не выше 40 0С
[5].
2.3.4 Силосно-просеивательное отделение
Перед подачей на производство мука просеивается. Просеиватели устанавливаются на пути поступления муки в производственные силосы. Из силосов А2-Х2-Е-160А (7), с помощью роторного питателя (4) мука поступает в циклон-разгрузитель, который находится над просеивателем Ш2-ХМВ (2). После просеивания мука с помощью роторного питателя М-122 подается в производственные бункера. После мука с помощью питательных шнеков поступает в дозаторы муки непрерывного действия. Для улавливания металлических примесей мука проходит через специально установленные магнитные уловители [6].
