3.2.3. Влияние сотс на стойкость инструментов, силы резания и качество обработанной поверхности

Из ряда работ по исследованию влияния СОТС на стойкость инструмента известно, что среды при правильном их подборе с учетом физико-механических характеристик обрабатываемого и инструментального материалов, с учетом состояния и возможностей оборудования, на котором осуществляется обработка, и, самое главное, с учетом механизма их действия позволяют повысить стойкость инструмента от двух до пяти раз, а при использовании эвтектик из легкоплавких металлов на операциях сверления – в 10 раз и более. Это важнейшее свойство действия СОТС имеет исключительно большое значение для увеличения стойкости сложного дорогостоящего инструмента (червячных фрез, долбяков, протяжек, шеверов, твердосплавного инструмента и т.д.). Правильно подобранные среды повышают стойкость этих инструментов в 5…10 раз. Не менее важное значение имеют СОТС для работы автоматических линий, где важно обеспечить высокую размерную стойкость инструмента.

Охлаждающие свойства СОТС способствуют увеличению оптимальной скорости резания на 25…30 %, за счет чего на 20…40 % увеличивается производительность обработки, при этом стойкость режущего инструмента не уменьшается.

СОТС уменьшает усадку стружки и ослабляет ее зависимость от подачи и переднего угла. Уменьшая усадку стружки, среда способст­вует тем самым уменьшению пластической деформации и снижению усилий резания на 20…30 %. В результате уменьшения усилий резания снижаются деформации отдельных частей станка, инструмента и де­тали, повышается точность обработки и уменьшается износ оборудо­вания. Наконец, воздействуя на усилия резания, СОТС влияют тем самым на мощность, потребляемую станком. Можно считать, что СОТС снижают расход энергии, подводимой к станку, на 5…20 %, а это имеет большое практическое значение, поскольку парк станоч­ного оборудования современных машиностроительных заводов огромен.

При механообработке, особенно в условиях развития гибких ав­томатизированных производств и безлюдной технологии, все бо­лее остро встает вопрос формирования стружки, удобной для отвода из зоны резания. Ученые, исследовавшие эту пробле­му, утверждают, что, облегчая пластическую деформацию обрабаты­ваемого материала, СОТС способствуют образованию сливной стружки.

Имеющаяся взаимосвязь между явлениями трения, износа и ха­рактеристиками качества поверхности, формируемой при резании, позволяет сделать вывод, что применение СОТС, различных по составу и свойствам, оказывает существенное влияние на характеристики качества обработанной по­верхности и, в первую очередь, на высоту микронеровностей, умень­шая их на 20…40 %, а также на параметры, характеризующие физиче­ское состояние обработанного поверхностного слоя. Это проявляется в том, что при работе с СОТС уменьшаются глубина, степень упроч­нения Н и микротвердость поверхностного слоя на 30…40 %.

Обобщая вышеизложенное, можно сделать вывод, что СОТС яв­ляются одним из резервов машиностроительных предприятий в деле повышения производительности труда, улучшения качества обраба­тываемых деталей, повышения долговечности оборудования, эконо­мии инструментальных материалов и электрической энергии.