Вариант 24

1. Опишите особенности оперативно-производственного планирования на предприятиях различных типов производства.

2. Опишите планирование потребности предприятия в энергии различных видов.

3.Задача:

Подача деталей на сборку осуществляется напольным конвейером. Суточный грузопоток составляет 38,4 т. При весе одной детали (в среднем) – 3 кг. Шаг конвейера – 0,78 м. Конвейер движется со скоростью 0,25 м/с. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 7,5 ч. Потери рабочего времени на плановые ремонты – 6%.

Определить необходимое количество конвейеров и их часовую производительность.

Вариант 25

1. Охарактеризуйте методику разработки календарно-плановых нормативов.

2. Опишите роль, задачи и структуру энергетического хозяйства предприятия.

3. Задача:

Годовая программа выпуска изделия составляет 80 тыс. шт. на изготовление единицы изделия требуется 600 г алюминия, который поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас алюминия установлен на 23 дня. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение алюминия на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузка на 1 м² пола 2 т.

Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,75.

Вариант 26

1. Опишите оперативное регулирование производства и его организацию.

2. Опишите сущность и особенности организации выполнения ремонтных работ.

3. Задача:

Определить потребность в электроэнергии для освещения цеха, если в нем установлено 30 светильников; средняя мощность каждого из них – 75 Вт. Время горения светильников в сутки – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0,8. Число рабочих дней в месяце – 21.

Вариант 27

1. Опишите сущность, значение, задачи и структуру инструментального хозяйства предприятия.

2. Опишите планирование ремонта оборудования и работы ремонтно-механического цеха.

3. Задача:

Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 50 станках, ее средний часовой расход на один станок составляет 1,5 л. Средний коэффициент загрузки станков 0,95. Режим работы цеха – трехсменный. Продолжительность рабочей смены – 7,5 ч. Число рабочих дней в году – 255. Потери времени на плановые ремонты – 8%.

Вариант 28

1. Охарактеризуйте классификацию инструмента. Опишите организацию производства, ремонта и эксплуатации инструмента.

2. Охарактеризуйте ремонтные нормативы системы планово-предупредительных ремонтов и приведите методику их расчета.

3.Задача:

Норма расхода пара – 0,8 ккал/ч на 1 м³ здания. Средняя наружная температура за отопительный период равна - 8 ^оС. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне +20 ^оС. Отопительный период – 206 суток.

Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем 10 000 м³.

Вариант 29

1. Охарактеризуйте пути совершенствования инструментального хозяйства.

2. Опишите сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов.

3. Задача:

Определить необходимое количество транспортных средств и количество рейсов за сутки. Доставка деталей из литейного, механообрабатывающего и термического цехов в сборочный осуществляется электрокаром номинальной грузоподъемностью 1,5 т. Суточный грузооборот составляет 22 т. Маршрут кольцевой с возрастающим грузопотоком составляет 2200 м. Скорость движения электрокаров - 45 м/мин.

Погрузка в каждом из цехов в среднем составляет 8 мин. режим работы цехов – трехсменный. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,75, а коэффициент использования времени работы электрокара – 0,9.