Вариант 19

1. Опишите направления совершенствования технической подготовки производства.

2. Опишите сущность, задачи и структуру складского хозяйства предприятия.

3. Задача:

Определите потребное количество калибров для контроля 80 тыс. шт. детали А. Выборочность контроля- 50%; калибрам деталь проверяется 4 раза; количество замеров, которое выдерживает калибр до полного износа - 10 тыс. шт. Коэффициент случайной убыли инструмента – 0,04.

Вариант 20

1. Опишите сущность, особенности и значение процесса создания нормативной базы для планирования процессов создания и освоения новой техники и технологии.

2. Охарактеризуйте пути совершенствования транспортного хозяйства.

3. Задача:

Объем выпуска продукции на предприятии характеризуется следующими данными: программа выпуска детали А – 4300 тыс. шт., Б- 2700 тыс. шт., В- 1200 тыс. шт. норма времени, необходимого для обработки деталей, составляет: на изделие А – 2 ч., Б – 3 ч., В – 4 ч. Величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за время переточки равна 5 мм, за одну переточку – 0,12 мм. Время работы между переточками 3,5 ч. Одновременно на станке применяется 4 резца. Коэффициент естественной убыли инструмента 0,08.

Выяснить плановую потребность предприятия в режущем инструменте.

Вариант 21

1. Опишите сущность и особенности планирования процессов создания и освоения новой техники и технологии.

2. Опишите методику определения грузооборотов предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств.

3. Задача:

Определите продолжительность межремонтного цикла и межосмотрового периода. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла - 24 000 ч. Коэффициент, учитывающий тип производства – 1,2; свойства обрабатываемого материала – 0,75; условия эксплуатации станка – 1,3; характеристику станка – 1. В структуру межремонтного цикла входят: средних ремонтов – 3, малых ремонтов – 7, осмотров – 10.

Вариант 22

1. Опишите сущность, задачи и принципы оперативно-производственного планирования на предприятии.

2. Опишите значение, задачи и структуру транспортного хозяйства предприятия.

3. Задача:

Мощность установленного по механическому цеху оборудования – 528,2 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов – 0,8; средний коэффициент загрузки оборудования – 0,7; средний коэффициент одновременной работы оборудования – 0,6; коэффициент полезного действия питающей электрической сети – 0,98; плановый коэффициент спроса по цеху – 0,6. Режим работы цеха – трехсменный, по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты - 6%.

Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

Вариант 23

1. Опишите особенности ритмичной работы и методы ее определения.

2. Охарактеризуйте пути развития энергетического хозяйства.

3. Задача:

Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 30 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 8 мин. Кран двигается со скоростью 25 м/мин. продолжительность трассы крана – 180 м. коэффициент использования фонда времени работы крана – 0,8. Продолжительность рабочей смены – 7,5 ч.

Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки.