Испытания котлетоформовочных машин

Цель работы: Изучить принцип действия и конструкцию ма­шин, назначение и устройство отдельных их элементов. Опреде­лить производительность, конструктивные и кинематические па­раметры, а также потребляемую мощность машин для формовки котлет.

Установка для определения эксплуатационных показателей (рис. 1.4.2) состоит из серийно выпускаемой котлето­формовочной машины, подключенной через магнитный пуска­тель к источнику питания и контрольно-измерительным прибо­рам.

Рис. 1.4.2. Схема установки для испытаний котлетоформовочной машины МФК-2240: а – схема для определения эксплуатационных показателей работы машины: 1 – корпус; 2 – червячный редуктор; 3 – вал шнека-питателя; 4 – цилиндрическая передача; 5 – бункер для фарша; 6 – шнек-питатель; 7 – отверстие в бункере; 8 –бункер для сухарей; 9 –отверстие-ячейка; 10 – регулировочный винт; 11 – формующий стол; 12 – поршень; 13 – планка; 14 – пружины; 15 – толкатель; 16 – торцевой копир; 17 – электродвигатель; 18 – вал электродви­гателя; 19 – упор; 20 – вал червяного редуктора; 21 – контрольно-измерительные приборы; 22 – магнитный пускатель; б – циклограмма движения поршня формующего стола: 1- 4 – положения поршня.

Для проведения измерений необходимо иметь секун­домер, циферблатные весы, штангенциркуль и измерительную ли­нейку, приемный лоток для отформованных котлет.

Работу начинают с изуче­ния котлетоформовочной машины, имеющейся в лаборатории. Частично разбирают машину и изучают отдельные узлы и детали: форму и расположение загрузочного бункера, лопасти, их закреп­ление, расположение бункера для сухарей, сбрасывателя и форму­ющего стола. При изучении конструкции обращают внимание на механизм движения поршней, форму копира, механизм регули­ровки массы котлет, кинематику машины и др.

Затем, разобрав машину, измеряют высоту и диаметр загрузоч­ного бункера, максимальную высоту и диаметр ячейки в дозиро­вочном столе, максимальный ход поршня.

После изучения конструкции и проведения измерений машину собирают, измеряют мощность электро­двигателя при работе без нагрузки и часто­ту вращения формующего стола. Выполнив измерения машину выключают.

Наполняют загрузочный бункер машины продуктом, а бункер для сухарей – панировочными сухарями. Затем ре­гулируют глубину погружения поршня.

Включают машину, отмечая время по секундомеру. Измеряют мощность электродвигателя при работе машины под нагрузкой.

После окончания процесса формовки (в загрузочном бункере можно оставить 10...15 % первоначального объема продукта) ма­шину выключают, отметив время по секундомеру.

Подсчитывают количество отформованных котлет и определя­ют массу одной штуки и массу всех отформованных котлет.

После проведения эксперимента машину разбирают, остатки продукта выгружают в специальную емкость, а все части машины, соприкасавшиеся с продуктом, тщательно промывают горячей во­дой и просушивают.

При составлении отчета вычерчивают схему машины, выполняют расчеты по приведенным в работе формулам и запи­сывают результаты опытов и расчетов.

После окончания работы сопоставляют полученные опытные данные по производительности и мощности с паспортными дан­ными.

Таблица 1.4.1. Технические характеристики котлетоформовочной машины

Производительность, шт./ч	2240
Вместимость бункера для фарша, кг	10
Вместимость бункера для сухарей, кг	0,7
Масса отформованных изделий, г	45–95 (± 3%)
Частота вращения формующего стола, с-1	0,23
Частота вращения шнека питателя, с-1	0,62
Электродвигатель: мощность, кВт	0,4
частота вращения, с-1	23,6
напряжение, В	380-220
Габариты, мм: длина	610
ширина	390
высота	630
Масса, кг, не более	75

Контрольные вопросы:

1. Что такое дозирование, формование? Какие применяют способы дозирования в машинах, используемых на предприятиях общественного питания?

2. Объясните принципиальное устройство и работу котлетоформовочной машины.

3. Как регулируют массу биточков?

4. Как устро­ен механизм сбрасывания отформованных биточков?

5. Как осуществля­ют панировку биточков?

6. Как определить штучную и массовую произ­водительность машины и процент отходов?

7. От каких характеристик зависит теоретическая мощность и как ее определить?

8. Каковы правила эксплуатации котлетоформовочных машин?