Испытания тестомесильных машин

Цель работы: изучить принцип действия и конструкцию тесто­месильных машин, определить их производительность, мощность и охарактеризовать физические свойства продуктов до и после за­меса.

На рисунке 6.1 представлена тестомесильная машина, присоединенная через магнитный пускатель к источнику электроэнергии. Для определе­ния полезной мощности применяют контрольно-измерительные приборы.

Рис. 1.6.1 Схема установки для испытаний тестомесильных машин типа МТМ-110: 1 – станина; 2 – бачок; 3 – месильная лопасть; 4 – отражатель; 5 – привод; 6 – стойка; 7 – магнитный пускатель; 8 – контрольно-измери­тельные приборы

Для проведения измерений нужно иметь циферблатные и плат­форменные весы, секундомер, а также емкости для взвешивания и загрузки продукта.

Конструктивные размеры тес­томесильной машины измеряют с помощью гибкого измерительно­го приспособления и линейки.

Работу начинают с изуче­ния тестомесильных машин. Для этого знакомятся с устройством машин и отдельными их узлами и деталями. Обращают внимание на форму, расположение и дви­жение месильного рычага и дежи, на механизм закрепления и установку дежи, на предохранительные приспособления.

Затем измеряют основные конструктивные параметры тестоме­сильной машины: радиус дежи, ее высоту, радиус цапфы, макси­мальный радиус вращения месильного рычага. Для этого месиль­ный рычаг с лопастью надо поставить в верхнее положение и под­нять предохранительный щиток. Рассматривают ки­нематические схемы (рис. 1.6.2).

Рис. 1.6.2. Кинематические схемы тестомесильных машин: I – МТМ-60: 1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3, 13 – червячные ре­дукторы; 4 –диск; 5 – бачок; 6 – месильный орган; 7 – головка; 8 – ползун; 9 – палец; 10 – рычаг; 11 – шатун; 12 – кривошип; II – МБТМ-140: 1, 6, 9 – червячные редукторы; 2 – валик; 3 – дежа; 4 – крышка; 5 – травер­са; 7 – червячный сектор; 8 – червяк; 10 – реверсивный электродвигатель; 11, 13 – клиноременные передачи; 12 – электродвигатель; III – МТМ-15: 1 – клиноременная передача; 2 – электродвигатель; 3 – цилиндрическая пере­дача; 4 – Z-образные месильные лопасти; IV – ТММ-Ш: 1 – червячные редукторы; 2 – диск с квадратным отверстием; 3 – педаль; 4 – упор дежи; 5 – пружина; 6 – дежа; 7 – предохрани­тельные щитки; 8 – месильный рычаг; 9 – шарнир; 10 – кривошип; 11 – цепная передача; 12 – электродвигатель; V – А2-ХТМ: 1– фундаментная плита; 2 – дежа; 3 – станина; 4 – ось поворота; 5, 10 – электродвигатель; 6, 11 – клиноременная передача; 7 – концевые пере­ключатели; 8 – винт; 9 – траверса; 12 – планетарная передача; 13 – крышка; 14 – рабо­чий орган

Для эксперимента готовят смешиваемые продукты определенной массы. Затем подкатывают дежу, устанавливают ее на направ­ляющие станины машины и фиксируют штырями. Опускают пре­дохранительные щитки и включают электродвигатель. Измеряют мощность машины при ее работе на холостом ходу. В дежу вручную подают предварительно взвешенный продукт, включают электродвигатель и измеряют мощность ма­шины под нагрузкой в процессе замеса.

После окончании замеса машину останавливают, отсоединяют дежу с продуктом от станины и откатывают. Во время опыта изме­ряют время, затраченное на загрузку, обработку и выгрузку про­дукта.

Таблица 1.6.1. Технические характеристики взбивательных машин

Показатели	МВП-II-1	МС-7-8-20	МВ-6	МВ-35 (2М)	МВ-60
Род привода	универсальный	универсальный	индивидуальный	индивидуальный	индивидуальный
Мощность эл.двигателя, кВт	0,6	0,6	0,18	0,75	2,2
Частота вращения приводного вала (водила), мин-1: 1-я скорость	71	46	110	60	21
2-я скорость	138	85	200	185	63
3-я скорость	-	-	-	-	96
Частота вращения взбивательного вала, мин-1 1-я скорость	176	180	370	200	70
2-я скорость	344	334	-	-	209
3-я скорость	-	-	670	625	316
Габариты, мм: длина	450	440	450	750	1105
ширина	610	435	300	530	650
высота	620	630	550	1180	1300
Масса, кг	16	26	35	175	400

После окончания эксперимента проводят санитарную обработ­ку дежи, месильного рычага с лопастью и станины машины.

При составлении отчета вычерчивают кинематические схемы, выполняют расчеты по приведенным в работе формулам, запи­сывают результаты опытов и вывод. Кроме того, сопоставляют полученные данные по производи­тельности и мощности с паспортными данными.

Таблица 1.6.2. Характерные неисправности и способы их устранения

Неисправности	Возможные причины	Способы устранения
при нажатии кнопки «пуск» двигатель машины не включается	неправильно установлено защитное ограждение, которое не включило электроблокировку машины	правильно установить защитное ограждение машины
во время работы машины происходит пробуксовка ленты транспортера	слабое натяжение цепи транспортера	при помощи натяжного барабана усилить натяжение цепи

Контрольные вопросы:

1. Что такое перемешивание, замес?

2. Какие формы рабочих органов используются в тестомесильных машинах?

3. Какова форма дежи и как она устанавливается на станине машины?

4. Какое движение совершают месильный рычаг с лопастью и дежа?

5. Каков механизм передачи дви­жения месильному рычагу с лопастью и деже?

6. Что представляет собой тележка дежи, каков порядок ее установки на станине и откатки?

7. Ка­кие предохранительные приспособления есть у тестомесильных машин?

8. Назовите основные неисправности при работе на тестомесильных ма­шинах и пути их устранения.

9. Как определить действительную и теоре­тическую производительность и мощность?

10. Каковы правила эксплуа­тации тестомесильных машин?