- •Введение
- •Коэффициент полезного действия (кпд)
- •Испытание овощерезательных машин
- •Контрольные вопросы
- •1.2. Картофелеочистительные машины
- •Испытания картофелеочистительных машин
- •Контрольные вопросы:
- •1.3. Машины для измельчения мяса
- •Испытания машин для измельчения мяса
- •Контрольные вопросы:
- •1.4. Котлетоформовочные машины
- •Испытания котлетоформовочных машин
- •1.5. Взбивальные машины
- •Испытания взбивальных машин
- •1.6. Тестомесильные машины
- •Испытания тестомесильных машин
- •1.7. Посудомоечные машины
- •Испытания посудомоечных машин непрерывного и периодического действия
Испытания взбивальных машин
Цель работы: изучить принцип действия и конструкцию взбивальных машин и механизмов, наиболее распространенных на предприятиях общественного питания, определить их производительность, мощность и охарактеризовать физические свойства продуктов до и после взбивания.
Экспериментальная установка представляет собой серийно выпускаемую взбивальную машину или механизм, присоединяемый к приводу универсальной кухонной машины (рис. 1.5.3), которая подключена через магнитный пускатель к источнику электроэнергии. Полезную мощность определяют по контрольно-измерительным приборам, а производительность машины – с помощью циферблатных весов, секундомера, емкости для загрузки и выгрузки продуктов. Для определения плотности продукта до и после взбивания служат мерный цилиндр и весы. Конструктивные размеры взбивальной машины измеряют с помощью штангенциркуля и измерительной линейки.
Работу в лаборатории начинают с изучения устройства машины и отдельных её узлов и деталей. При этом особое внимание обращают на форму и расположение рабочих органов (взбивателей) и месильного бачка, на устройство вращения взбивателей, на их крепление к фундаменту или в корпусе привода универсальной кухонной машины, на передаточный механизм. Заканчивают изучение конструкции составлением кинематических схем (рис. 1.5. 4).
Затем измеряют основные конструктивные параметры взбивальной машины: диаметр месильного бачка, высоту его цилиндрической и суженной частей, диаметр днища, высоту и ширину лопасти, зазор между взбивателем и месильным бачком. Далее приступают к опытам. Выбирают продукт, определяют его массу и частоту вращения взбивателя. Измеряют мощность машины при ее работе на холостом ходу. Выбирают соответствующий взбиватель в зависимости от консистенции и физико-механических свойств смеси. Устанавливают частоту вращения взбивателя; исключение составляют взбивальные машины МВ-6, МВ-35, МВ-35М, у которых частота вращения взбивателя устанавливается во время работы механизма. Затем наливают в мерный цилиндр 100 мл продукта, подлежащего взбиванию, взвешивают его и определяют плотность.
Рис. 1.5.3 Схема установки для проведения испытаний взбивальных машин МВ-35 2М: 1– взбиватель; 2 – водило; 3 – цилиндрическая передача; 4 – стакан; 5 – механизм для перемещения нижнего конуса ведомого шкива; 6 – раздвижные шкивы;7 – электродвигатель; 8 – магнитный пускатель; 9 – контрольно-измерительный прибор
Зная объем V0 месильного бачка (из технической характеристики), плотность продукта, рекомендованный коэффициент заполнения рабочей камеры φ = 0,3...0,5, определяют массу продукта, подвергающегося взбиванию. Затем эту массу продукта делят на три порции.
В месильный бачок вручную подают подлежащую перемешиванию и взбиванию первую порцию продукта. Загружать месильный бачок рекомендуется не более чем на 2/3 его объема. Измеряют мощность машины при работе ее под нагрузкой. После получения однородной смеси, что определяется визуально, механизм выключают, а взбиватель снимают с месильного вала и удаляют из бачка. Бачок снимают со станины и освобождают от содержимого. При проведении опыта отмечают время, затраченное на загрузку, обработку и выгрузку продукта.
Определяют плотность полученной смеси. Затем взбивают вторую и третью порции продукта, (другой частоте вращения взбивателя) и также измеряют мощность машины и плотность продукта. При этом следует иметь в виду, что на обработку продукта должно быть затрачено равное время.
Рис. 1.5.4 Кинематические схемы взбивальных машин:I – МВ-35М: 1 – взбиватель; 2 – рабочий вал; 3 – водило; 4 – неподвижное солнечное колесо; 5, 14 – цилиндрические передачи; 6 – маховик; 7 – винт; 8 – гайка; 9 – тяга; 10 – вилка; 11, 12 – раздвижные шкивы клиноременного вариатора; 13 – электродвигатель; 15 – шестерня-сателлит; II – МВ-6: 1 – взбиватель; 2 – рабочий вал; 3 – водило; 4 – шестерня-сателлит; 5 –солнечное неподвижное колесо; 6 – главный приводной вал; 7 – коническая передача; 8 – цилиндрическая передача; 9 – раздвижной шкив вариатора; 10 – пружина; 11 – ремень; 12 – электродвигатель; 13 – винт; 14 – гайка (ползун); III – МВ-60: 1 – неподвижное колесо; 2 – сателлит; 3 –шестерня; 4 – электродвигатель; 5 – водило; 6 – коробка скоростей; 7 – коническая передача; 8 – планетарная передача; 9 – взбиватель; IV – МС-4-7-8-20: 1 – взбиватель; 2 – планетарная передача; 3 – коническая передача; 4 – цилиндрическая передача; 5 – кулачковая муфта; 6 – цилиндрическая передача; V – MB к УКМ и МВП II – 1: 1 – водило; 2 – главный приводной вал; 3 – неподвижное солнечное колесо; 4 – коническая передача; 5 – шестерня-сателлит; 6 – рабочий вал; 7– взбиватель
После окончания эксперимента проводят санитарную обработку взбивателя, месильного бачка и открытой части передаточного механизма.
Для составления отчета выполняют расчеты по приведенным в работе формулам, записывают результаты и выводы.
На основании опытных и расчетных данных строят зависимость плотности продукта от частоты вращения взбивателя. На оси абсцисс откладывают частоту вращения, а на оси ординат плотность продукта после взбивания. Сравнивают действительную и теоретическую производительность, сопоставляют мощность, коэффициент заполнения бачка с оптимальными их значениями.
Таблица 1.5.1. Технические характеристики взбивательных машин
Показатели |
МВП-II-1 |
МС-7-8-20 |
МВ-6 |
МВ-35 (2М) |
МВ-60 |
Род привода |
универсальный |
универсальный |
индивидуальный |
индивидуальный |
индивидуальный |
Мощность эл.двигателя, кВт |
0,6 |
0,6 |
0,18 |
0,75 |
2,2 |
Частота вращения приводного вала (водила), мин-1 1-я скорость |
71 |
46 |
110 |
60 |
21 |
2-я скорость |
138 |
85 |
- |
- |
63 |
3-я скорость |
- |
- |
200 |
185 |
96 |
Частота вращения взбивательного вала, мин-1 1-я скорость |
176 |
180 |
370 |
200 |
70 |
2-я скорость |
344 |
334 |
- |
- |
209 |
3-я скорость |
- |
- |
670 |
625 |
316 |
Габариты, мм; длина |
450 |
440 |
450 |
750 |
1105 |
ширина |
610 |
435 |
300 |
530 |
650 |
высота |
620 |
630 |
550 |
1180 |
1300 |
Масса, кг |
16 |
26 |
35 |
175 |
400 |
Таблица 1.5.2. Характерные неисправности взбивательных машин и методы их устранения
Неисправности |
Возможные причины |
Способы устранения |
при включении двигателя взбиватель не вращается |
ослабло натяжение ремня вариатора |
остановить машину, снять крышку и усилить натяжение ремня вариатора |
рукоятка переключателя скоростей не фиксируется в установленном положении |
ослабло натяжение винта, поджимающего пружину |
затянуть винт |
при крайнем верхнем положении кронштейна с баком взбиватель задевает дно бака |
неисправная регулировка верхнего болта упора |
установить регулировочный болт так, что бы при верхнем положении кронштейна между дном и взбивателем был зазор 5 мм |
Контрольные вопросы:
Что такое перемешивание, взбивание?
Какова форма рабочих органов во взбивальных машинах, и какое движение они совершают?
Объясните принципиальное устройство и работу взбивальных машин и механизмов.
Как регулируется частота вращения рабочих органов в различных взбивальных машинах и механизмах?
Как определяются производительность и мощность во взбивальных машинах?
От каких характеристик зависит теоретическая мощность?
Назовите основные неисправности взбивальных машин и способы их устранения.
Каковы правила эксплуатации взбивальных машин?
