28

Содержание

Введение 2

1. Общие положения процесса сушки 4

Физические основы сушки 4

Скорость и период сушки 4

Изменение температуры материала в процессе сушки. 7

2. Конструкция барабанной сушилки и принцип ее действия 9

3.Теплотехнический расчет сушильного барабана 11

3.1. Полный расчет сушильного барабана 12

3.2. Сокращенный тепловой расчет сушильного барабана. 19

3.2.1. Определение основных размеров сушильного барабана при сокращенном тепловом расчете. 19

Пример расчета сушильного барабана. 20

ЛИТЕРАТУРА 28

Введение

Большинство основных и вспомогательных производств силикатной промышленности предусматривают тепловую обработку материалов.

В зависимости от вида производства и характера протекающих процессов применяют тот или иной метод тепловой обработки материалов, используя при этом наиболее эффективную конструкцию тепловой установки.

Тепловые установки, применяемые в силикатной промышленности, подразделяются на: сушильные, обжигательные и закалочные, отжигательные, плавильные и т.д.

Сушка или удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет проводить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а так же уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов. Влагу можно удалять из материалов механическими способами (отжимом, отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием). Однако более полное обезвоживание достигается путем испарения влаги отвода образующихся паров, т.е. с помощью тепловой сушки [1].

Тепловая сушка материалов может осуществляться естественным и искусственным путями. Естественная сушка обычно производится на открытом воздухе под навесом и представляет собой процесс, при котором сушильный агент (воздух), поглотивший пары воды, отводится естественным путем без применения вентиляторов. Искусственная сушка материалов производится в специальных устройствах – сушилках, в которых сушильный агент, поглотивший пары воды, отводится при помощи вентилятора или иного вытяжного устройства. Тепло передается высушиваемому материалу этим же агентом сушки, нагретым в калорифере или полученным при сжигании топлива в топке, или излучением от поверхности нагрева.

В силикатной промышленности сушат исходные материалы (песок, комовую глину), керамические изделия и т.д. Материалы для того, чтобы подготовить их к дальнейшим технологическим процессам: измельчению, просеиванию, смешению и т.д. Керамические изделия сушат для того, чтобы придать им механическую прочность, необходимую для укладки на вагонетки и в штабели при последующем обжиге. При этом, как правило, применяется искусственная сушка материалов в специальных сушильных установках, так как естественная сушка на открытом воздухе – процесс слишком длительный.

По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду.

1. Общие положения процесса сушки Физические основы сушки

Сушкой называется процесс удаления влаги из твердых влажных материалов за счет ее испарения, т.е. переноса влаги тела из жидкого состояния в газообразное с последующим отводом образующихся паров с поверхности тела в окружающую среду.

Движущей силой процесса сушки является разность между давлением водяного пара над поверхностью материала и парциальным давлением водяного пара в окружающей среде.

При сушке материалов тепло подводится к телу различными способами:

• конвекцией от теплового воздуха и дымовых газов;

• лучеиспусканием от нагретых поверхностей;

• теплопроводностью;

• за счет создания в теле электрического поля высокой частоты и другими способами.

Процесс сушки базируется:

• на статике сушильных процессов, характеризующей условия равновесия процесса обезвоживания материала;

• на кинетике процесса сушки, определяющей скорость удаления влаги из материала.