- •I. Общая характеристика производственного установки, сырьё, вырабатываемая продукция.
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •II. Описание технологического процесса и технологической схемы установки элоу-авт-5. Теоритические основы процесса.
- •Химико-технологическая защитаоборудования от коррозии.
- •Описание технологической схемы.
- •Вакуумный блок перегонки мазута.
- •Блок вторичной перегонки бензина.
- •III. Назначение, устройство и принцип работы печи п-1.
- •Назначение, устройство и принцип работы атмосферной колонны к-2.
- •Назначение, устройство и принцип работырибойлера т-20
МИНИСТЕРСТВО образованиЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФИЛИАЛ В Г. СЫЗРАНИ
Кафедра Техническая эксплуатация и ремонт транспортных средств
Отчёт по прохождению
производственной практики на предприятии
"Сызранский НПЗ" на технологической установке ЭЛОУ-АВТ-5.
Выполнил студент:
гр. НБЗ-403 Салихов.Р.Г.
Проверил доцент:
Вдовенко.М.С.
Сызранский филиал
Самарского государственного технического университета
2016
I. Общая характеристика производственного установки, сырьё, вырабатываемая продукция.
Установка ЭЛОУ-АВТ-5 предназначена для обезвоживания, обессоливания сырой нефти и первичной переработки обессоленной нефти с целью получения прямогонного бензина, рефлюкса, жирного газа, компонентов топлив реактивного и дизельного, вакуумного дистиллята (легкого и тяжелого газойля), мазута, гудрона, фракции НК – 5000С (затемненный продукт.)
Установка состоит из 3-х блоков.
1. Блок четырехступенчатого обезвоживания и обессоливания сырой нефти:
первая ступень - термохимическое обезвоживание;
вторая, третья, четвертая ступени - электрообессоливание.
2. Блок атмосферной перегонки обессоленной нефти (на этом блоке осуществляются также абсорбция газа, стабилизация и защелачивание бензина).
3. Блок вакуумной перегонки мазута.
Технический проект установки ЭЛОУ-АВТ-5 выполнен институтом "ГипроАзнефть" в 1959 г.
Проектные данные:
Число суток работы - 310
Мощность по сырью - 2 000 тыс.т/год.
Установка принята в эксплуатацию в январе 1967 года.
В 1972 году выполнена реконструкция установки с целью увеличения производительности по сырью до 2 500 тыс. тн/год. Технологический проект реконструкции установки ЭЛОУ-АВТ-5 выполнен Ростовским филиалом "ВНИПИнефть" в 1970 г..
В 1995 году на установке проведена реконструкция вакуумной колонны. Взамен ректификационных (желобчатых) тарелок в колонне смонтированы четыре пакета конструкционной насадки производства фирмы "Глитч" и специальные распределительные устройства. Замененывакуум создающая аппаратура и частично насосное оборудование.
В 1993-1995 г. модернизирована система управления установкой, смонтирована новая система АСУТП на базе "ЛОМИКОНТ-112" и "РЕМИКОНТ-112".
В 1998 году на установке проведена реконструкция стабилизатора К-4. Взамен ректификационных (желобчатых) тарелок, в колонне К-4 смонтированы пакеты насадки фирмы «Петон».
В 2004 году проведена замена внутренних устройств вакуумной колонны К-5 на пакеты насадки фирмы «Петон».
В 2006 году произведена замена АСУТП на РСУ фирмы «Дельта Ви» и СБ и ПАЗ на базе «Модикон».
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
Таблица №1.
№№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по нормативному документу |
1. Сырье: |
||||
1. |
Сырье установок первичной переработки |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1.Плотность при 20оС,г/см3, не более |
0,870 |
2.Фракционный состав:
|
50-52 |
|||
3.Содержание серы, % масс, не более |
1,8 |
|||
4.Содержание хлористых солей, мг/дм3, не более |
100 |
|||
5.Содержание воды, % масс, не более |
0,5 |
|||
6.Массовая доля механических примесей, %, не более |
0,05 |
|||
2. |
Нефть обессоленная |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1.Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более |
4,0 |
2.Массовая доля воды, % , не более |
0,2 |
|||
II. Вырабатываемая продукция |
||||
1. |
Газ топливный прямогонный |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
Углеводородный состав: содержание С5 и выше, % масс., не более |
7,0 |
2. |
Рефлюкс прямогонный |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
Углеводородный состав, % масс, не более: -содержание С5 и выше |
35 |
3. |
Бензин прямогонный ЭЛОУ-АВТ-5 |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1. Фракционный состав, 0С: -температура НК, не ниже -температура КК, не выше |
45 180 |
2.Содержание ВКЩ |
отсутствие |
|||
3.Содержание мех.примесей |
отсутствие |
|||
4. Содержание воды |
отсутствие |
|||
5. Испытание на медной пластинке |
выдерживает |
|||
4. |
Фракция 140-240 0С керосиноваяпрямогонная (смесевая) |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1. Плотность при 20 0С, кг/м3, не менее |
775 |
2. Фракционный состав, 0С:
не ниже не выше
|
135 150
165
195
230
240 |
|||
3. Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже |
28 |
|||
4. Кинематическая вязкость при 20 0С, не менее, мм2/с |
1,25 |
|||
5. Температура начала кристаллизации, 0С , не выше |
Минус 55 |
|||
6. Цвет |
бесцветный, прозрачный |
|||
5. |
Топливо дизельное прямогонное ЭЛОУ-АВТ-5 |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1.Фракционный состав, оС, не менее: -выход до 360 0С % об. |
96 |
2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже |
50 |
|||
3. Температура застывания, 0С, в пределах |
минус 10 минус 12 |
|||
4. Температура помутнения, 0С, не выше |
минус 5 |
|||
5. Цвет, ЦНТ, не более |
1 |
|||
6. |
Топливо тяжелое дизельное прямогонное ЭЛОУ-АВТ-5 |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже |
65 |
2. Цвет, ЦНТ, не более |
2,5 |
|||
7. |
Фракция дизельная вакуумная прямогонная |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже |
62 |
2. Температура застывания, 0С, в пределах:
|
минус 10минус 12 0плюс 8 |
|||
3. Цвет, ЦНТ, не более:
|
1 2 |
|||
8. |
Легкий вакуумный газойль |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1. Плотность при 20 0С, кг/м3, не более |
900 |
2. Фракционный состав, 0С:
|
260
500
10 |
|||
3. Коксуемость по Конрадсону, % масс, не более |
0,02 |
|||
4. Цвет, ед. ЦНТ, не более |
3 |
|||
5. Содержание воды |
отсутствие |
|||
9. |
Тяжелый вакуумный газойль |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1. Коксуемость по Конрадсону, % масс, не более |
0,3 |
2. Цвет, ед. ЦНТ, не более -сырье установок ТК и компонент топочного мазута |
5,5
не нормируется |
|||
3. Содержание воды |
отсутствие |
|||
10. |
Мазут |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1.Плотность при 20 0С, кг/м3, не менее |
940 |
2. Фракционный состав: до 360 0С перегоняется, % об., не более
|
5 |
|||
11. |
Гудрон |
П1-02 СД-073 ЮЛ-039 |
1. Плотность при 20 0С, кг/м3 |
970-990 |
2. Вязкость условная при 800С, в пределах: -сырье ТК-3, ТК-4, компонент СБ 20/40 т топочного мазута -сырье битумной
|
2040
35-60 |
|||
3. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже |
190 |
|||
4.Содержание водорастворимых кислот и щелочей -компонент топочного мазута |
отсутствие |
|||
III. Реагенты |
||||
1. |
Едкий натр |
ГОСТ 2263-79 Марка РД |
1.Массовая доля гидроксида натрия, % не менее |
44 |
2.Массовая доля углекислого натрия, %, не более |
0,8 |
|||
3.Массовая доля хлористого натрия,%, не более |
3,8 |
|||
4.Массовая доля железа в пе-ресчете на FеО, %, не более |
0,02 |
|||
5.Массовая доля хлорноватокислого натрия, %, не более |
0,3 |
|||
2. |
Щелочной раствор |
|
1.Концентрация, % вес. |
1 - 2 |
3. |
Ингибитор коррозии РЕТ - 1203 |
Контракт |
1.Внешний вид |
жидкость |
2.Цвет |
темно-коричнев. |
|||
3.Запах/вкус |
аромат.углевод. |
|||
4.Растворимость |
нерастворим в воде |
|||
5.Температура замерзания |
<-15 0С |
|||
6.Вязкость (при 380С) |
ниже 13-77 сСт. |
|||
7.Температура вспышки |
более 620С |
|||
8.Плотность (г/мл) при 160С |
0,931-0,952 |
|||
4. |
Нейтрализатор РЕТ - 1100 |
Контракт |
1.Внешний вид |
жидкость |
2.Цвет |
темно-коричнев. |
|||
3.Запах/вкус |
аминный |
|||
4.Растворимость |
растворим в воде |
|||
5.Температура замерзания |
<-33 0С |
|||
6.Вязкость (при 380С) |
<10 сСт |
|||
7.Температура кипения |
около 1000С |
|||
8.Плотность (г/мл) при 160С |
0,97-1,03 |
|||
5. |
Деэмульгатор (СепаролWF41) |
Контракт |
1.Внешний вид |
жидкость |
2.Цвет |
прозрачная желтая |
|||
3.Запах/вкус |
аминный |
|||
4.Растворимость |
в спиртах и арамат. углеводор. или их смесях |
|||
5.Температура вспышки |
17 0С |
|||
6.Вязкость (при 200С) |
40 сСт |
|||
7.Температура застывания |
< -50 |
|||
8.Плотность (г/мл) при 200С |
0,94 |
|||
6. |
Ингибитор коррозии Геркулес 30617 |
ТУ 38.401-58-237-99 |
1.Внешний вид |
однородная жидкость от светло-коричневого до коричневого цвета |
2.Плотность при 200С,г/см3 |
0,925±0,025 |
|||
3.Растворимость |
нефтерастворим |
|||
4.Температура застывания, 0С, не выше |
минус 40 |
|||
7. |
Нейтрализатор Геркулес 54505 |
ТУ 38.401-58-238-01 |
|
Марка Марка А Б |
1.Внешний вид |
однородная жидкость от бесцветной до слегка коричнев. |
|||
2.Плотность при 200С,г/см3 |
870-890 973-984 |
|||
3.Температура застывания, 0С, не выше |
-40 -35 |
|||
4.Нейтрализующая способность, л/г-экв НС, не выше |
0,300 |
|||
5.Растворимость |
нефте- водо- раство-раство- римрим |
|||
8. |
Деэмульгатор Геркулес 1017 |
ТУ 38.401-58-225-98 |
1.Внешний вид |
жидкость светло - коричневого цвета |
2.Плотность при 200С,кг/м3 |
0,920±0,015 |
|||
3.Температура застывания, 0 С, не выше |
минус 50 |
|||
4.Вязкость кинематическая при 200 С, мм2/с, не более |
20 |
|||
5.Растворимость |
нефтерастворим |
|||
9. |
ДеэмульгаторDissolvan 3359 |
|
1.Внешний вид |
жидкость от желтого до коричневого цвета |
2.Плотность при 200С,г/см3 |
0,890±0,02 |
|||
3.Температура застывания, 0 С, не выше |
минус 40 |
|||
4.Вязкость кинематическая при 400 С, мм2/с |
77 |
|||
5.Растворимость |
нефтерастворим |
|||
10. |
Нейтрализатор Dodicor 1830 |
|
1.Внешний вид |
жидкость от бесцветной до коричневого цвета |
2.Плотность при 200С, г/см3 |
0,840 ± 0,03 |
|||
3.Температура застывания, 0С, не выше |
минус 30 |
|||
4.Температура вспышки, 0С, не ниже |
28 |
|||
5.Растворимость |
растворим в углеводородах и спиртах |
|||
11. |
Ингибитор коррозии Dodigen 481 |
|
1.Внешний вид |
темно-коричне-вая жидкость |
2.Плотность при 200С,г/см3 |
0,940 ± 0,02 |
|||
3.Температура застывания, 0С, не выше |
минус 30 |
|||
4.Растворимость |
растворим в углеводородах и спиртах |
|||
12. |
Топливо жидкое (мазут) |
П1-02 СД-081 ЮЛ-039 |
1.Плотность при 200С,г/см3 |
0,890-0,925 |
2.Температура застывания, 0С, в пределах |
+ 28 - +30 |
|||
3. Температура вспышки, в закрытом тигле, 0С, не менее |
90 |
|||
13. |
Топливо газообразное (газ сухой) |
П1-02 СД-081 ЮЛ-039 |
1.Углеводородный состав, не более:
|
2,4 |
2.Содержание водорода, не более, % масс. |
3 |
|||
3.Мех.примеси |
отсутствие |
|||
4.Содержание воды |
отсутствие |
|||
14. |
Азот технический |
П1-02 СД-081 ЮЛ-039 |
1.Содержание азота,% об. |
99,3-99,9 |
2.Содержание кислорода, % об, не более |
0,5 |
|||
3.Влажность по точке росы, 0С, не выше |
минус 40 |
|||
