- •Руководство по процессному подходу к системам менеджмента качества [1] Документ iso/ts 176/sc 2/n544r Май 2001 года
- •Введение
- •(Взято из исо 9000:2005)
- •Понимание процессного подхода
- •Цикл pdca и процессный подход
- •1.4. Понимание системного подхода к менеджменту
- •1.5. Внедрение процессного подхода в отношении требований исо 9001:2008
- •1.6. Документирование процессов
- •2. Система качества, ориентированная на процессы [2]
- •2.1. Предисловие
- •2.2. Представление системы менеджмента качества, ориентированной на процессы
- •Современный, ориентированный на будущее менеджмент качества базируется на менеджменте процессов.
- •2.3. Внедрение «процессного» мышления (информирование и обучение)
- •2.4. Анализ процессов, действующих на предприятии
- •2.5. Разграничение процессов и определение «стыков». Определение целей процесса
- •2.6. Классификация и группировка процессов
- •2.7. Определение показателей (характеристик) и оценка процессов
- •2.8. Структура документации смк, ориентированной на процессы
- •2.8.1. Составление описания процессов
- •2.8.2. Формы документов
- •2.9. Оптимизация процессов
- •3. Применение процессного подхода при создании системы менеджмента качества на основе исо 9001:2008 [3]
- •Стандартная форма «Структура процесса смк»
- •Раздел 1.
- •4. Выбор, описание и улучшение процессов в системе менеджмента качества исо 9001:2008 [4]
- •4.1. Введение
- •4.2. Типы процессов на предприятии
- •(Л. Сэндхолм «Всеобщее управление качеством»)
- •4.3. Процессы системы менеджмента качества
- •4.4. Описание процессов: модель процесса
- •4.5. Описание процессов: составление блок-схемы процесса
- •4.6. Улучшение бизнес-процессов
- •Библиографический список
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Планирование процессов
- •6. Описание процессов
- •7. Контроль и улучшение процессов
- •8. Взаимодействие процессов
- •9. Актуализация процессов
7. Контроль и улучшение процессов
Перечень процессов предприятия, подвергающихся контролю и улучшению, определяется требованиями используемых на предприятии нормативных документов и решениями высшего руководства.
Контроль технологических процессов определяется требованиями технологической документации.
Контроль организационно-управленческих процессов должен проводиться по следующим критериям:
стоимость процесса – отношение суммы потребляемых ресурсов к сумме запланированных, то есть:
Сп=(Фактические ресурсы/Плановые ресурсы) х 100%;
продолжительность процесса – отношение суммы продолжительностей внутренних процессов к сумме запланированных, то есть:
Lп=(Фактическая продолжительность/Плановая продолжительность) х 100%;
оценка выходных параметров – сравнение выходных параметров с принятым эталоном (им могут быть лучшие достижения, либо достижения конкурентов). Оценке подлежит каждый выходной параметр по разработанной системе критериев.
оценка входных параметров – сравнение входных параметров с принятым эталоном (им могут быть лучшие достижения, либо достижения конкурентов). Оценке подлежит каждый входной параметр по разработанной системе критериев.
эффективность процесса – процентное соотношение фактического выхода и фактического входа, то есть:
Эп=(Фактический выход/Фактический вход) х 100%;
производительность процесса – процентное соотношение фактического выхода и продолжительности процесса, то есть:
Пп=(Фактический выход/Продолжительность процесса) х 100%;
результативность процесса – процентное соотношение фактического и планового выхода, то есть:
Эп=(Фактический выход/Плановый выход) х 100%;
удовлетворенность внутреннего потребителя процесса. Эта величина определяется результатами анкетирования.
Информация относительно стоимости процесса, продолжительности процесса, о ресурсах, о характеристиках входных и выходных параметров должна сохраняться в табличной форме на бумаге или в электронных таблицах Microsoft Excel. Информация может быть внесена либо вручную, либо через опцию «свойства объекта» Microsoft Visio 2000, обеспечивающую максимальную наглядность параметров процесса.
Если фактические результаты отклоняются от запланированных, хозяин процесса должен принимать меры по корректировке процесса. Это реализуется путем изменения управляющих воздействий или характеристик входных потоков и ресурсов.
Хозяин процесса отвечает за деятельность по постоянному улучшению процесса и иллюстрацию улучшения с использованием вышеприведенных критериев.
8. Взаимодействие процессов
Хозяин процесса отвечает за взаимосвязь процесса с другими процессами. Хозяин процесса должен периодически проводить анкетирование внутреннего потребителя процесса (хозяина смежного процесса) на предмет удовлетворенности количеством и качеством выходных потоков.
Хозяин процесса отвечает за взаимосвязь (под)процессов внутри процесса, за который он отвечает. Хозяин процесса проводит регулярный анализ эффективности внутренних связей и выявление отсутствия невостребованных потоков.