«Гуру» качества
Родоначальником науки управления производством считается Фредерик Уинслоу Тейлор (Frederick Winslow Taylor; 20 марта 1856 — 21 марта 1915) — американский инженер, основоположник научной организации труда и менеджмента, а также управления качеством.
Начинал в качестве рабочего механического цеха, затем, получив образование, дошел до инженера на Мидвэльском сталелитейном заводе.
Тейлор сформулировал строгую научную систему знаний (система Тейлора), в основу которых положены четыре научных принципа, которые он сам называл законами управления:
1. Создание научного фундамента, заменяющего собой старые, грубо практические методы работы, научное исследование каждого отдельного вида трудовой деятельности;
2. Отбор рабочих и менеджеров на основе научных критериев, их тренировка и обучение. Сейчас это обозначается терминами "профотбор, профконсультирование и профобучение";
3. Сотрудничество администрации с рабочими в деле практического внедрения НОТиУ;
4. Равномерное и справедливое распределение обязанностей (ответственности в обеспечении качественной работы организации) между рабочими и менеджерами.
Ф. Тейлор ввел систему дифференциальной оплаты. Он предлагал, чтобы рабочие получали заработную плату в соответствии с их выработкой, т. е. он основное значение придавал системе сдельных ставок заработной платы.
Главная идея Тейлора состояла в том, что управление должно стать системой, основанной на определенных научных принципах, должно осуществляться специально разработанными методами и мероприятиями, т.е. что необходимо проектировать, нормировать, стандартизировать не только технику производства, но и труд, его организацию и управление. Практическое применение идей Тейлора доказало всю свою важность, обеспечив значительный рост производительности труда.
Система Тейлора представляет собой механизм управления качеством каждого отдельно взятого изделия (1905 г.). "Отец научного менеджмента" обратил пристальное внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля и устранения (по возможности). Введены понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, такие измерительные инструменты, как шаблоны (калибры). Обоснована необходимость независимой должности инспектора по качеству. Разработана система штрафов для “бракоделов” и других форм и методов воздействия на качество продукции. Система Тейлора получила весьма широкое распространение в передовых капиталистических странах в первые три десятилетия ХХ века - Германии, Швеции и других западноевропейских странах, как движение за научную организацию труда, рационализацию, научное управление и т.д.
Недостаток - "игнорирование человеческого фактора". Тейлоризм трактует человека не как субъект, а просто как фактор производства, социальные условия которого совершенно не принимаются во внимание. Он низводит рабочего до механического исполнителя предписанных ему "научно обоснованных инструкций".
В 1924 году в белл Телефоун Лэборэтриз (ныне корпорация at&т) была создана группа под руководством д-ра р.Л.Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством.
Статистик Уолтер Эндрю ШУХАРТ (1891 – 1967) предложил метод выявления отступлений от нормы и тенденций возникновения ошибок до появления некачественного продукта. Этот год считают датой введения в практику управления качеством продукции статистических методов (концепция статистического управления процессами (SPC). Тогда же появились первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Х.Доджем и Х.Ромигом.
Шухарт ввел понятие “процесс, находящийся в управляемом состоянии». Чтобы определить в управляемом или неуправляемом состоянии находится процесс, Шухарт разработал контрольные карты. Границы контрольных карт обозначали поле, внутри которого должны находиться почти все измерения процесса, если он в управляемом состоянии. Выход за пределы контрольных границ означал, что процесс вышел из управляемого состояния под воздействием особых причин, которые надо выявить и устранить.
Он предложил классифицировать отклонения показателя качества (вариабельность) по двум видам: случайные (общие), обусловленные, как правило, большим количеством случайных факторов (вибрации, колебания питающих напряжений, температуры, влажности и т.п.), и неслучайные (специальные), вызванные особыми причинами (сдвиг шкалы измерительного прибора, станка, несоответствие сырья или комплектующих техническим условиям по номинальному значению).
C помощью контрольных карт можно выявлять неслучайные отклонения и, следовательно, воздействовать на технологический процесс.
Статистические методы, предложенные Шухартом позволили сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки покупателю, а на предупреждении появления брака в процессе производства путем выявления и устранения причин появления несоответствий.
Концепция Вальтера Шухарта:
- Нужно не искать виноватых, а, вовлекая всех причастных, искать причины несоответствий и устранять их;
- Источниками дефектов и несоответствий становятся вариации процессов.
Основные труды:
1931 г. «Economic Control of Quality of Quality of Manufactured Product» 1939 г. «Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control»
До Шухарта процесс контроля качества рассматривался в виде 3-х шагов: Технического задания (докусков) на то, что требуется, производства того, что нужно для выполнения задания, и инспекции того, что произведено, чтобы посмотреть, удовлетворяются ли требования. Так как производство вариабельно, то, чтобы добиться статистической стабильности процесса, эту последовательность действий возможно придется повторить не один раз. Поэтому Шухарт изобразил круг. Впервые эта модель непрерывного улучшения процессов описана в 1939 г. в книге «Статистические методы с точки зрения управления качеством». Затем Э. Деминг изменил этот цикл, добавив еще один этап. Получилась универсальная схема постоянного улучшения, применимая почти ко всем процессам в организации.
Цикл непрерывного совершенствования Шухарта - Деминга (PDSA или PDCA)
5W + 1H:
Why? - Почему это делается? Надо ли это делать? Что случится, если этого не делать?
What? - Что делается? Понимаем ли мы точно и ясно детали операции?
When? - Когда это делается? Не будет ли лучше, если сделать это раньше или позже?
Where? - Где это делается? Наилучшая ли это позиция?
Who? - Кто это делает? Нет ли кого более подходящего?
How? - Как это делается? Можно ли сделать лучше?
Этот принцип символизирует бесконечность процесса усовершенствования. Представьте, что Вы плывете на лодке к определенной цели. Лодку будет периодически сносить течением, разворачивать ветром. Чтобы приплыть к намеченной цели Вам придется регулярно корректировать свой курс, используя принцип обратной связи. Заметим, что и цели могут меняться. Однако в бизнесе люди часто думают, что, однажды найдя верное решение, могут пользоваться им вечно.
Рис.
Цикл PDCA
Часто цикл PDCA изображают в виде человека, который толкает колесо непрерывного развития вверх по наклонной поверхности. Круг символизирует непрерывную природу усовершенствования. Этот символ очень популярен в Японии, как и сама методика. Например, цикл PDCA часто является тематикой обсуждения на Кружках Качества.