- •1.Геологическая часть
- •1.1 Общие сведения о шахтном поле
- •1.2 Геологическое строение шахтного поля
- •1.3 Качественая характеристика калийного горизонта
- •1.4 Промышленные и извлекаемые запасы проектируемого горизонта
- •1.5 Краткая геологическая характеристика проектируемого горизонта
- •2. Горная часть
- •2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •2.2 Выбор системы разработки
- •2.3 Расчёт числа работающих панелей и главных направлений
- •2.4 Расчёт срока отработки проектируемого горизонта
- •3 Специальная часть
- •3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемой панели
- •3.2 Выбор системы разработки и её варианта
- •3.3 Горно-подготовительные работы
- •3.3.1 Выбор способа проведения подготовительных выработок и проходческих горных машин
- •3.3.2 Выбор и обоснование формы и размеров поперечного сечения подготовительных выработок
- •3.3.3 Охрана и крепление подготовительных выработок
- •3.3.4 Схема подготовки панели и её параметры
- •3.3.5 Технология подготовки столба
- •3.4 Очистные работы
- •3.4.1 Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ
- •3.4.2 Расчёт параметров установки гидромеханизированной крепи в лаве
- •7.4 Параметры установки крепи на сопряжении лав со штреками
- •3.4.3 Монтаж очистного комплекса
- •3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена
- •3.4.5 Технология ведения очистных работ
- •3.4.6 Расчёт производительности очистного забоя
- •3.5 Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
- •3.5.1 Расчет балансовых запасов и полезного компонента (кСl) панели
- •3.5.2 Расчет извлекаемых запасов руды в панели
- •3.5.3 Расчет извлекаемых запасов полезного компонента (кСl) панели
- •3.5.4 Нормативные показатели извлечения руды и полезного компонента (кCl) при отработке запасов панели
- •4 Проветривание очистного столба
- •4.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы и панели
- •5 Участковый транспорт
- •5.1 Транспортирование руды от очистного забоя до выработок главного направления
- •5.2 Перевозка людей, оборудования и материалов по горным выработкам
- •6 Экономическая часть
- •6.1 Составление графика планово-предупредительных ремонтов
- •6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования
- •6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования
- •6.5 Расчет заработной платы и отчислений от фонда оплаты труды
- •6.6 Составление сметы затрат
- •6.7 Расчет себестоимости добычи 1т руды
- •7 Промышленная безопасность и охрана труда, экологичность проектных решений
- •7.1 Требование правил технической безопасности (ппб) к устройству выходов из очистных забоев
- •7.2 Требования ппб к забойным машинам и комплексам
- •7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых конвейеров
- •7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием горючих газов
- •7.5 Требования птб при разработке пластов, опасных по газодинамическим явлениям (гдя)
2.3 Расчёт числа работающих панелей и главных направлений
Число панелей определяется по формуле:
,
(2.1)
где
– годовая производительность горизонта,
тыс.т., принимается
5 400 000 т/год.;
–
годовая
производительность панели (очист.
комплекса) тыс. т.;
тыс.т.;
(2.2)
Отсюда:
тыс.т./год;
–
среднемесячная
производительность очистного комплекса
на панели, тыс.т.;
–
коэффициент
неравномерности работы очистных забоев,
принимается 1,12.
Отсюда число панелей составит:
панелей.
В горизонте число панелей составляет 4 панелей.
2.4 Расчёт срока отработки проектируемого горизонта
Балансовые запасы руды по категориям А+В+С1 на проектируемом горизонте (-420м) рудника 3РУ составляют 178,6 млн.тонн. Промышленные запасы руды (Пз) подлежащие выемке, с учетом общешахтных потерь 0,94 составляют 176,8млн.тонн.(0,4 млн.тон) Средняя годовая производительность горизонта -420м составляет 5,4 млн. тонн. Откуда срок службы (Т) горизонта -420м составит:
Т
=
176,8 / 5,4 = 33 лет
(2.3)
Выдача каменной соли горизонта -305м осуществляется по стволу №2. Режим работы – непрерывный. Планируемое время работы горизонта определяется следующим образом:
Т = 365- 11- 14 -24= 302 дня.
где: 365 дней – календарное время;
11 дней – полная остановка COФ на ППР;
14 дней – остановка рудника на капитальный ремонт оборудования;
24 дней – остановка ствола для выполнения регламентных работ на
скиповых подъемных установках (2 дня в месяц);
Режим работы рудника по добыче руды – непрерывный с выходными днями по скользящему графику. Продолжительность смены – 7 часов (от клети до клети), в том числе 6 часов в забое. Количество смен по добыче руды в сутки – 3, одна смена ремонтная.
3 Специальная часть
3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемой панели
15 западный столб расположен в северо-западной части шахтного поля и примыкает с северной стороны к выработкам 17-го западного столба, с южной стороны к выработкам 7 западной панели и к границе барьерного целика между 3 и 1 РУ.
Второй калийный горизонт в районе столба сложен двумя сильвинитовыми слоями и слоем каменной соли между ними. Сильвинитовые слои представлены чередованием прослоев сильвинита мощностью от 0,008 до 0,06 м, каменной соли мощностью от 0,001 м до 0,04 м и глины мощностью от 0,001 м до 0,038 м. Слой каменной соли представляет собой переслаивание каменной соли мощностью от 0,003 м до 0,20 м и глины мощностью от 0,001 м до 0,051 м.
Непосредственно над пластом залегает покрывающая каменная соль. По данным скважин №133, 134 и 136 (маркшейдерские пункты РМ-203, МТ84+7,0 м и МТ100-39,0 м), ее мощность составляет от 11,328 до 11,438 метров и представлена неравномерным чередованием прослоев каменной соли и глины мощностью 0,003-0,441 м. В интервале 0,18-0,25 м от кровли верхнего сильвинитового слоя имеется прослоек сильвинита, который на отдельных участках замещается каменной солью.
Выше покрывающей каменной соли залегают глинисто-карбонатные породы, состоящие из чередования глин, мергеля, доломитов. Подстилающие породы представлены каменной солью с прослойками глины мощностью от 0,003м до 0,15 м.
При проходке подготовительных выработок 17 и 15 западных столбов встречены зоны частичного (протяженностью до 153м) и полного (протяженностью до 59 м) замещений продуктивного пласта.
В процессе подготовки 17 и 15 западных столбов водо- и рассоло проявлений не выявлено.
Пласт отнесен к выбросоопасным и опасным по газу метану, согласно приказу №5 «Об отнесении пластов на Старобинском месторождении к выбросоопасным и опасным по газу метану» от 21.01.2016г.
В связи с этим горные работы должны вестись с учетом газового режима.
Параметры промышленного пласта представлены в таблицах 3.1 - 3.3.
Таблица 3.1 - Параметры слоёв пласта
Слои |
Средняя мощность, (м) |
Содержание, (%) |
|
Среднее |
KCl |
Н.О. |
|
II c.c. |
0,84 |
40,14 |
8,49 |
I-II |
0,86 |
2,89 |
8,21 |
I c.c. |
0,98 |
42,01 |
7,12 |
Итого по пласту |
2,68 |
28,90 |
7,90 |
Примечание: мощность продуктивного пласта в районе монтажного штрека составляет 2,78 м и уменьшается у главного северного направления до 2,54 м.
Таблица 3.2 - Свойства пород пласта
Наименование параметра. |
Ед. измерен. |
Значение |
Коэффициент крепости пород по Протодьяконову |
- |
2 – 3 |
Объёмный вес |
Т/м3 |
2,09 |
Тип кровли основных выработок* |
- |
1 |
Тип кровли основных выработок принят согласно «Протоколу технического совещания по условиям безопасного ведения горных работ на Втором и Третьем калийных горизонтах рудника 3 РУ» от 28.03.2013 г.
Таблица 3.3 - Элементы залегания пласта
Элементы залегания пласта |
Минимальная |
Максимальная |
Ед. изм. |
Угол падения (юго-восток) |
1 |
2 |
градусы |
Глубина залегания, (Н) |
530 |
582 |
метры |
Мощность водозащитной толщи над II гор., (Нв) |
285 |
335 |
метры |
Учитывая гипсометрию пласта II калийного горизонта на отрабатываемом участке, минимальное значение глубины залегания пласта в пределах 15 западного столба находится на сопряжении монтажного штрека лавы №14-2 и вентиляционного штрека лавы №14-2, а максимальное – в районе засечки 15 западного столба с Главного северного направления
