- •1.Геологическая часть
- •1.1 Общие сведения о шахтном поле
- •1.2 Геологическое строение шахтного поля
- •1.3 Качественая характеристика калийного горизонта
- •1.4 Промышленные и извлекаемые запасы проектируемого горизонта
- •1.5 Краткая геологическая характеристика проектируемого горизонта
- •2. Горная часть
- •2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •2.2 Выбор системы разработки
- •2.3 Расчёт числа работающих панелей и главных направлений
- •2.4 Расчёт срока отработки проектируемого горизонта
- •3 Специальная часть
- •3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемой панели
- •3.2 Выбор системы разработки и её варианта
- •3.3 Горно-подготовительные работы
- •3.3.1 Выбор способа проведения подготовительных выработок и проходческих горных машин
- •3.3.2 Выбор и обоснование формы и размеров поперечного сечения подготовительных выработок
- •3.3.3 Охрана и крепление подготовительных выработок
- •3.3.4 Схема подготовки панели и её параметры
- •3.3.5 Технология подготовки столба
- •3.4 Очистные работы
- •3.4.1 Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ
- •3.4.2 Расчёт параметров установки гидромеханизированной крепи в лаве
- •7.4 Параметры установки крепи на сопряжении лав со штреками
- •3.4.3 Монтаж очистного комплекса
- •3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена
- •3.4.5 Технология ведения очистных работ
- •3.4.6 Расчёт производительности очистного забоя
- •3.5 Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
- •3.5.1 Расчет балансовых запасов и полезного компонента (кСl) панели
- •3.5.2 Расчет извлекаемых запасов руды в панели
- •3.5.3 Расчет извлекаемых запасов полезного компонента (кСl) панели
- •3.5.4 Нормативные показатели извлечения руды и полезного компонента (кCl) при отработке запасов панели
- •4 Проветривание очистного столба
- •4.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы и панели
- •5 Участковый транспорт
- •5.1 Транспортирование руды от очистного забоя до выработок главного направления
- •5.2 Перевозка людей, оборудования и материалов по горным выработкам
- •6 Экономическая часть
- •6.1 Составление графика планово-предупредительных ремонтов
- •6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования
- •6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования
- •6.5 Расчет заработной платы и отчислений от фонда оплаты труды
- •6.6 Составление сметы затрат
- •6.7 Расчет себестоимости добычи 1т руды
- •7 Промышленная безопасность и охрана труда, экологичность проектных решений
- •7.1 Требование правил технической безопасности (ппб) к устройству выходов из очистных забоев
- •7.2 Требования ппб к забойным машинам и комплексам
- •7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых конвейеров
- •7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием горючих газов
- •7.5 Требования птб при разработке пластов, опасных по газодинамическим явлениям (гдя)
3.4.2 Расчёт параметров установки гидромеханизированной крепи в лаве
Для механизации процессов выемки сильвинита, управления кровлей полным обрушением предусматривается применение механизированного комплекса с забойными секциями крепи К6-140 шт, КС-19/32- 2 шт, секциями крепи сопряжения КС-19/34-1 шт. , комбайном SL-500 – 1 шт.
Параметры установки крепи в лаве
С учетом требований производим расчет параметров установки крепи в лаве:
-минимальная конструктивная высота механизированной крепи в лавах должна удовлетворять условию:
Нmin ≤ mmin × (1 – a × lз) – b – tn, мм, (3.5)
-максимальная конструктивная высота:
Нmax ≥ mmax × (1 – a × ln), мм,
где mmin и mmax – минимальная и максимальная вынимаемая мощность пласта (слоя) в пределах столба, мм;
ln и lз – расстояние от забоя до оси передней и задней стойки секции (комплекта) крепи, замеряемое по почве лавы или основанию крепи, м;
a – коэффициент опускания кровли, 1/м – принимаемый по результатам специальный исследований на Старобинском месторождении – 0,0129 м-1(средний по результатам измерений);
b – запас на разгрузку крепи от горного давления, принимаемый для пластов (слоев) мощностью 1,5м и более – 50мм;
tn – суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции (комплекта) крепи, м, для пластов (слоев) мощностью 1,5м и более – 45мм.
Расчет несущей способности забойной крепи производится по формуле:
qc = Qc × n × Kn / Bз × S, (3.6)
где Qс – рабочее сопротивление стойки секции крепи, кН;
n – количество стоек в секции (комплекте), шт.;
Кн– безразмерный коэффициент, учитывающий угол наклона стоек крепи в зависимости от вынимаемой мощности пласта, Кн=1,0;
Bз – ширина призабойного пространства (расстояние от забоя до завального конца верхняка крепи), м – берется после снятия комбайном полосы полезного ископаемого при задвинутых к конвейеру секциях крепи;
S – шаг установки секций (комплектов) крепи в лаве, м.
Несущая способность механизированной крепи (qc) в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки от горного давления: qс ≥ q.
Значение удельной нагрузки от горного давления (q) для механизированных крепей и крепей сопряжения при валовой выемке пласта Второго калийного горизонта должно приниматься – 300 кН/м2
Расчет для крепи К6:
Нmin ≤ 2,1×(1-0,0129×4,4)-0,05-0,045=1,87м , 1,34м ≤ 2,54м - условие выполняется;
Нmax ≥ 3,06×(1-0,0129×4,4)= 2,86м , 2,93м ≥ 2,78м - условие выполняется;
Расчет несущей способности для крепи К6, установленных с шагом 2,0м:
qс = 1507,2×2×0,914/ (4,25×2,0) = 324,1 кН,
324,1 ≥ 300,0 кН/м2 - условие выполняется.
Несущая способность для крепи К6, установленных с шагом 1,75м:
qс = 1507,2×2×0,914/ (4,25×1,75) = 370,4 кН,
370,4 ≥ 300,0 кН/м2 - условие выполняется.
Расчет для приштрековой крепи КС-19/32:
Нmin ≤ 2,1×(1-0,0129×4,7)-0,05-0,075=1,9м; 1,34м ≤ 2,54м - условие выполняется;
Нmax ≥ 3,06×(1-0,0129×4,7)=3,4м; 2,93м ≥ 2,78м - условие выполняется.
Расчет несущей способности для крепи К6, установленных с шагом 2,0м:
qс = 1625,2×2×0,914/ (5,3×2,0) = 306,6 кН,
306,6 ≥ 300,0 кН/м2 - условие выполняется.
