6.3. Порядок отбора технически приемлемых систем
Первая стадия — постепенное исключение неприемлемых систем разработки в результате последовательного рассмотрения постоянных и переменных факторов в определенном порядке. При рассмотрении каждого из факторов последующие факторы еще не принимаются во внимание. Системы разработки, оказавшиеся неприемлемыми по какому-то фактору, исключаются из дальнейшего рассмотрения.
Вторая стадия — из числа оставшихся систем в пределах каждого класса выбираются заведомо лучшие.
В результате отбора остаются обычно две-три системы разработки.
С экономической точки зрения все системы разработки могут быть разделены на две основные категории: относительно дешевые, дающие в известных условиях повышенные потери руды; сравнительно дорогие, обеспечивающие малые потери руды.
Когда суммарные преимущества той или иной системы недостаточно ясны, выбор системы определяется экономическим сравнением.
Более сложный случай — разработка мощных залежей с устойчивыми породами, в которых возможно применение камерной системы разработки с оставлением временных целиков, которые могут отрабатываться многими вариантами.
В этом случае системы целесообразно сравнить по величинам дохода (1.3) и затрат
При непостоянных горно-геологических условиях применение какой-либо одной системы разработки во всем шахтном поле часто бывает невозможным или нецелесообразным. В таких случаях необходимо выделить на месторождении более или менее однотипные по горно-геологическим условиям участки, каждый из которых может быть отработан какой-либо одной системой. Критериями выделения участков могут быть устойчивость руды, мощность залежей, угол падения залежей, ценность руды и т. п., причем в определенных сочетанияхДля каждого участка выбирают систему разработки отдельно. Взаимосвязь определяется наличием пограничных блоков, а также тем, что желательно по возможности иметь однотипные методы работы, чтобы обеспечить более высокую квалификацию и взаимозаменяемость трудящихся, более полное использование оборудования и т. п. Поэтому в виде исключения для относительно небольшого участка месторождения может быть принята система разработки, близкая по технологии и механизации производственных процессов к системам разработки основной части месторождения, даже если она и не является наилучшей для горно-геологических условий именно данного участка.
61. Влияние горно-геологических факторов на выбор системы разработки.
62. Методика технико-экономического сравнения и выбора систем разработки.
63. Определение годовой добычи по горным возможностям.
64. Экономически целесообразная (оптимальная) годовая производительность горного предприятия.
65. Определение высоты блока.
66. Определение основных параметров выемочного блока.
67. Общий порядок расчета системы разработки.
68. Система разработки приемлемые по постоянным фактором.
69. Ограничение в выборе системы разработки по переменным факторам.
70. Критерии технико-экономической оценки систем разработки.
71. Расчет воронок обрушения при системах с массовым обрушением.
72. Горнотехнические факторы выбора схем КРМ.
73. Основные принципы и закономерности сдвижения земной поверхности от ведения подземных горных работ.
74. Последствия неправильного ведения взрывных работ при КРМ.
75. Особенности проветривания при КРМ.
76. Буровзрывные работы в карьере для погашения пустот под уступами.
77. Возможность выброса горной массы в карьер при массовых взрывах.
78. Предотвращение проникновения газов при взрывных работах в карьере в подземные выработки.
79. Классификация способов вскрытия при КРМ.
80. Использование самоходного оборудования для доставки добытой руды в карьер.
81. Отработка рудных залежей системами с закладкой и обрушением.
82. Использование подземных горных выработок при эксплуатации карьера.
83. Использование карьерного пространства для подземной добычи.
84. Достоинства и недостатки всасывающего и комбинированного способов проветривания.
85. Рациональные схемы проветривания в районе аэродинамических связей с поверхностью.
86. Расчет параметров взрывных работ при КРМ.
87. Управление геомеханическими процессами при комбинированной разработке угольных месторождений.
88. Стадийность и направление совершенствования комбинированного способа разработки угольных месторождений.
89. Рациональные и безопасные параметры комбинированной отработки угольных месторождений.
90. Комбинированные схемы вскрытия шахтного и карьерного полей с использованием подземных выработок.
91. Классификация способов вскрытия и пути совершенствования.
92. Методы гравитационного перемещения горной массы.
93. Системы комбинированной разработки карьерного и шахтного полей.
94. Расчет предельно допустимых параметров карьера.
95. Определение места заложения вертикального ствола при КРМ.
96. Особенности ведения очистных работ при КРМ.
97. Определение предельной глубины карьера при КРМ.
98. Определение среднего расстояния подземной транспортировки при КРМ.
99. Условия безопасного ведения горных работ при КРМ.
100. Повторная отработка месторождений.
101.Классификация комбинированной разработки месторождений по Вовку А.А.
Классификация А.А. Вовка и Г.И. Черного [8] является развитием классификации Б.П. Юматова, дополнительно содержит требования к методам и сие- * темам ведения открытых и подземных работ. Все возможные виды комбиниро-ванной разработки разделены на 6 классов (табл. 1.2) в зависимости от направления развития горных работ во времени и в пространстве и с учетом вида применяемого оборудования.
В классификацию введены способ шнекобуровой выемки из карьера и способ ведения подземных очистных работ из карьеров или въездных траншей. : Последний предполагает вскрытие и отработку запасов штольнями из карьера и использование карьерных транспортных путей для вывоза полезных ископае- мых из зоны подземных работ, а карьерного пространства - для вентиляции подземных выработок.
В классификации В.А. Щелканова [93], получившей наиболее широкое ; распространение, углубляются положения вышерассмотренных классификаций '. и дополнительно вводятся количественные показатели, характеризующие степень совмещения работ во времени, в пространстве, тесноту технологической : взаимосвязи горных работ (табл. 1.3).
За основной признак деления способов комбинированной разработки принят коэффициент совмещения открытых и подземных работ во времени, равный отношению времени одновременного ведения горных работ к общему сроку отработки месторождения. По этому признаку комбинированная отработка
месторождения делится на три группы: с полным совмещением и одновременным ведением открытых и подземных работ, с частичным совмещением, без совмещения во времени (последовательная разработка).
102. Классификация комбинированной разработки месторождений по Зуркову П.Е.
103. Гидрогеологические факторы выбора схем Комбинированной Разработки Месторождений.
104. Организационные факторы выбора схем КРМ.
105. Основные направления снижения сейсмического воздействия взрывов в карьере на подземные горные выработки и целики.
106. Рациональные схемы ведения взрывных работ в карьере при КРМ.
107. Опыт разработки кимберлитовых месторождений Якутии.
Опыт проектирования и разработки кимберлитовых месторождений Якутии показывает, что вопросы подземной отработки подкарьерных запасов трубки самостоятельно и не всегда рационально.
Учитывая опыт разработки, предлагают максимально использовать карьерное пространство для проходки из него вскрывающих выработок, что позволит существенно сократить срок начала подземной добычи кимберлитов.
Разработка и принятие единой схемы вскрытия месторождения обепечат наибольшую экономическую эффективность отработки месторождений, и в целом ритмично спланируют производительность предприятий на весь период отработки.
108. Применение рудоспусков при комбинированной разработке.
Выработки всех видов не крепят (кроме днища и сопряжений ствола рудоспусков). Форма поперечного сечения вертикальных рудоспусков круглая. Диаметр выработки выбирается из условий свободной транспортировки горной массы, производительности и глубины рудоспуска (минимальное его значение не менее 4-5-кратного максимального размера транспортируемых кусков). Вертикальные рудоспуски наиболее надёжны в эксплуатации, в них легче ликвидировать зависания руды, но при большой глубине в нижней части таких выработок происходит сильное самоуплотнение аккумулируемой горной массы. Наклонные рудоспуски (уклон обычно 45-60°) — выработки с арочной или круглой формой поперечного сечения. Они лишены недостатка, присущего вертикальным рудоспускам, однако в этих рудоспусках выше вероятность зависания горной массы и их стенки подвержены сильному износу. Ступенчатые рудоспуски (круглая форма поперечного сечения) применяют в основном для снижения высоты падения кусков руды и соответственно их динамического воздействия на днище и выпускные устройства рудоспуска. В случае необходимости попутного дробления руды при перемещении её по рудоспускам возможно использование коленчатых выработок с дробящими плитами. Для повышения эффективности процесса в рудоспусках предусматривается установка колосниковых грохотов, позволяющих отсеивать мелочь. В нижней части рудоспуска устраиваются наклонное днище, армируемое износостойким металлом, и погрузочные люки (при конвейерном транспорте в подземной выработке днище рудоспуска оборудуется пластинчатым питателем или вибропитателем). На карьерах большой производственной мощности нижнюю часть рудоспуска расширяют с отношением высоты создаваемой камеры к её ширине 1,5-4. Увеличение ширины основания камеры позволяет исключить зависание руды в рудоспуске, увеличить скорость её погрузки в штольне.
109. Перспективы применения комбинированного способа разработки на золоторудных месторождениях Якутии.
110. Специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность КРМ.