1 Физико-механические свойства строительных материалов

1.1 Плотность

При решении задач и изучении свойств материалов необходимо различать плотность материалов в естественном состоянии, плотность в абсолютно плотном состоянии (плотность самого материала), плотность сыпучих материалов.

1.1.1 Истинная плотность – масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот) определяется по формуле:

ρ_и=m/V_а (1.1)

где ρ_и – истинная плотность, г/см³;

m – масса материала в абсолютно уплотненном состоянии, г;

V_а – объем материала в абсолютно плотном состоянии, см³

V_а=V-V_п (1.2)

где V – объем материала в естественном состоянии, см³;

V_п – объем пор в материале, см³.

1.1.2 Средняя плотность – масса единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами и пустотами), определяется по формуле:

ρ_о=m_о/V (1.3)

где ρ_о – средняя плотность, г/см³;

m_о – масса материала в естественном состоянии, г;

V – объем материала в естественном состоянии, см³.

1.1.3 Насыпная плотность – масса единицы объема материала, состоящего из зерен различного диаметра, находящихся в рыхлом состоянии (в насыпной объем включены межзерновые пустоты)

ρ_н=m_н/V_н (1.4)

где ρ_н – насыпная плотность, г/см³;

m_н – насыпная масса, г;

V_н – насыпной объем, равный объему сосуда, см³.

Насыпную плотность определяют как в рыхлонасыпном состоянии, так и в уплотненном. В первом случае материал засыпается в сосуд с определенной высоты, во втором – уплотняется на виброплощадке (30-60 сек).

Из вышеизложенного следует, что в единице объема для данного материала:

m > m_о > m_н , ρ_и > ρ_о > ρ_н

1.1.4 Относительная плотность – безразмерная величина, равная отношению средней плотности материала к плотности воды при 4^оС, равной – 1 г/см³.

d=ρ_о/ρ_в (1.5)

где d – относительная плотность;

ρ_о – средняя плотность материала, г/см³;

ρ_в – плотность воды при 4^оС, 1 г/см³.

Относительная плотность учитывается в некоторых эмпирических формулах (формула В.П. Некрасова для расчета теплопроводности, выражение для вычисления коэффициента конструктивного качества и др.).

1.2 Пористость материала (общая) – это доля заполнения объема материала порами.

Вывод формулы общей пористости:

,

V_п=V-V_а, V_а=m/ρ_и, V=m/ρ_о,

П_о=[1-(ρ_о/ρ_и)]·100 % (1.6)

где П_о – общая пористость материала, доли или %;

V – объем материала в естественном состоянии, см³;

V_а – объем материала в абсолютно плотном состоянии, см³;

V_п – объем пор в материале, см³;

ρ_и – истинная плотность материала, г/см³;

ρ_о – среднаяя плотность материала, г/см³

От величины пористости и ее характера зависят важнейшие свойства материала: плотность, прочность, теплопроводность, долговечность и др.

Пористость в материале характеризуется как открытыми, так и закрытыми порами.

П_отк=В_v (1.7)

где П_отк – открытая пористость, %;

В_v – водопоглощение по объему.

П_зак=П_о-П_отк (1.8)

где П_зак – закрытая пористость, %;

П_о – общая пористость, %;

П_отк – открытая пористость, %.

Открытые поры увеличивают водопоглощение и водопроницаемость материала и ухудшает его морозостойкость.

Увеличение пористости за счет открытой увеличивает долговечность материала, снижает теплопроводность.

1.3 Пустотность – это доля межзерновых пустот в насыпном объеме материала.

Вывод формулы пустотности:

,

V_пуст=V_н-V,

V=m/ρ,

V_н=m/ρ_н,

П_у=[1-(ρ_н/ρ_о)]·100 % (1.9)

где П_у – пустотность, доли или %;

V_н – насыпной объем материала, см³;

V – объем материала, см³;

V_пуст – объем пустот в насыпном объеме материала, см³.

Пустотность – важнейшая характеристика правильности подбора зернового состава заполнителей для бетонов, от которых зависит расход вяжущего (цемента, битума и др.). На практике пустотность лежит в пределах 26,5-47,6 %.

1.4 Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение выражают или степенью заполнения объема материала водой (водопоглощение по объему В_v), или отношением количества поглощенной воды к массе сухого материала (водопоглощение по массе В_m).

В_m=[(m_н-m_с)/m_с]·100 % (1.10)

В_v=[(m_н-m_с)/V·ρ_в]·100 % (1.11)

где В_v – водопоглощение по объему, %;

В_m – водопоглощение по массе, %;

m_н – масса материала, насыщенного водой, г;

m_с – масса материала в воздушно-сухом состоянии, г;

V – объем сухого материала, см³.

Водопоглощение по объему В_v и водопоглощение по массе В_m связаны между собой зависимостью:

В_v/В_m=(m_н-m_с)·m_с/V·ρ_в·(m_н-m_с)=m/V·ρ_в=ρ_о/ρ_в=d (1.12)

В_v=d·В_m (1.13)

где ρ_о – средняя плотность материала, г/см³;

ρ_в – плотность воды, 1 г/см³;

d – относительная плотность.

1.5 Коэффициент насыщения пор водой – отношение водопоглощения по объему к пористости.

(1.14)

где К_н – коэффициент насыщения пор водой;

В_v – водопоглощение по объему, %

П_о – общая пористость, %.

Коэффициент насыщения пор водой изменяется от 0 (все поры в материале замкнуты) до 1 (все поры открыты). Чем выше К_н, тем выше доля открытых пор относительно замкнутых.

1.6 Теплопроводность – способность материала передавать теплоту через толщу от одной поверхности к другой. Теплопроводность характеризуется количеством теплоты, проходящей через материал толщиной 1 м, площадью 1 м², в течение 1 с при разности температур на противоположных поверхностях материала 1^оС.

λ=Q·a/(S·(t₁-t₂)·z) (1.15)

где λ – коэффициент теплопроводности, Вт/м^оС;

Q – количество тепла, Дж;

S – площадь материала, м²;

а - толщина материала, м;

(t₂-t₁) – разность температур по обе стороны слоя материала, ^оС;

z – время, в течение которого проходил тепловой поток, ч

Коэффициент теплопроводности можно подсчитать ориентировочно по относительной плотности материала, пользуясь эмпирической формулой В.П. Некрасова:

(1.16)

где d – относительная плотность материала.

1.7 Прочность – свойство материала сопротивляться, не разрушаясь, внутренним напряжениям и деформациям, которые возникают под действием внешних факторов (силовых, тепловых и т.д.)

Прочность материала оценивается пределом прочности, который условно равен максимальному напряжению, возникшему в материале под нагрузкой, вызвавшей разрушение материала.

На практике предел прочности определяют путем разрушения стандартных образцов при сжатии, изгибе или растяжении.