26) Основные технологические процессы

1) процессы горно-капитальных работ.

2) процессы проведения горно-подготовительных выработок на этажных горизонтах.

3) подготовительно-нарезные работы в очистном блоках-проведение в очистном блоке выработок, необходимых для очистной выемки.

4) процессы очистных работ.

5) процессы перемещения и дробления рудной массы вне очистного блока.

6) процессы управления качеством рудной массы.

7) процессы перемещения пустой породы вне проходического забоя.

27) вспомогательные технологические процессы обеспечивают возможность выполнения основных процессов.

1) монтажные и ремонтные работы в очистном блоках, выполняются рабочие механические службы рудника или забояными рабочиями.

2) Транспортирования людей, материалов и оборудования.

3) процессы энергоснабжения, вентиляции и водоотвала.

4) геолого-маркшеидерские работы осущест. геологическим маркшейдерской службы рудника.

28) бурения шпуров перфораторами. Пневматические перфораторы. В зависимости от условий применения (способ установки и подачи, т.е. прижатия бура к дну шпура) пневматические перфораторы делят на ручные, телескопные и колонковые.

Ручные перфораторы, применяемые в средней крепости и крепких породах, поддерживаются в рабочем положении специальными приспособлениями-поддержками и подаются вперед усилием рабочего или давлением сжатого воздуха. Эти перфораторы делят на легкие (масса до 20 кг), средние (до 25 кг) и тяжелые (до 30 кг); они потребляют до 3,5 м³/мин сжатого воздуха.

Телескопные перфораторы составляют одно целое с цилиндрической стойкой, раздвигаемой давлением сжатого воздуха и обеспечивающей, таким образом, подачу вперед. Их применяют для бурения шпуров снизу вверх, при этом стойка перфоратора упирается в пол выработки.

Колонковые перфораторы являются наиболее тяжелыми и применяются в очень крепких породах. Их подача осуществляется перемещением на специальных салазках механическими и пневматическими устройствами (автоподатчиками). Масса колонкового перфоратора (вместе с салазками) достигает 75—100 кг, а расход сжатого воздуха составляет 3—5 м³/мин.

Производительность бурения находится в зависимости от массы перфоратора и давления сжатого воздуха и возрастает с их увеличением. Поэтому в трудно буримых породах, а также для бурения глубоких шпуров, имеющих увеличенный диаметр, целесообразно применять тяжелые перфораторы, имеющие большую производительность.

Давление воздуха должно быть не менее 6 кгс/см². Чрезмерное повышение давления сжатого воздуха (до 8 ат) нецелесообразно, так как ведет к усиленному износу бурового оборудования.

Перфоратор выбирают в зависимости от твердости породы, глубины и диаметра шпуров, размеров выработки и способа ее проходки. Ручные перфораторы требуют меньших затрат времени на перестановку и позволяют производить частичное обуривание забоя до полной уборки породы, т.е. совмещение двух важных проходческих операций.

Колонковые перфораторы обладают большей производительностью, чем ручные, и обеспечивают более точное расположение шпуров, что особенно важно при обуривании прямых врубов. Их применение обязательно в очень твердых породах, при бурении глубоких (более 3 м) шпуров и шпуров большого диаметра (более 50 мм). Особенно целесообразны колонковые перфораторы при применении буровых рам и подмостей, облегчающих их перестановку в забое. Бурение колонковыми перфораторами, смонтированными на различных поддерживающих устройствах, требует, как правило, завершения работ по уборке породы, т.е. предварительной очистки забоя.