- •1 Укажите общие и специальные требования к источникам питания для плазменной сварки и разновидности применяемого оборудования
- •2 Укажите общие и специальные требования к источникам питания для плазменной резки и разновидности применяемого оборудования
- •3. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для плазменного напыления и разновидности применяемого оборудования.
- •4. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для сварки плавящимся электродом с короткими замыканиями дугового промежутка и разновидности применяемого оборудования.
- •5. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и разновидности применяемого оборудования.
- •6. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для сварки плавящимся электродом на переменном токе и разновидности применяемого оборудования.
- •7.Укажите общие и специальные требования к источникам питания для сварки неплавящимся электродом на переменном токе и разновидности применяемого оборудования.
- •8. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для механизированной сварки под флюсом и разновидности применяемого оборудования.
- •9. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для механизированной сварки под флюсом трехфазной дугой и разновидности применяемого оборудования.
- •10. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для ручной сварки покрытыми электродами в промышленных условиях и разновидности применяемого оборудования.
- •12. Укажите общие и специальные требования к источникам питания для ручной сварки покрытыми электродами в монтажных полевых условиях и разновидности применяемого оборудования
- •13 Укажите общие и специальные требования к источникам питания для электрошлаковой сварки и разновидности применяемого оборудования.
- •14 Укажите общие и специальные требования к источникам питания для сварки с механизированной подачей плавящегося электрода при саморегулировании длины дуги и разновидности применяемого оборудования.
- •15.Укажите особенности процесса контактного зажигания дугового разряда и связанные с этим процессом специальные требования к ип?
- •16.Укажите особенности процесса безконтактного зажигания дугового разряда и связанные с этим процессом специальные требования к оборудованию
- •17 Укажите условие устойчивости системы дуга-ип при отклонениях параметров режима процесса и допустимые виды внешней статической характеристики ип на падающем, жестком и возрастающем участке вах дуги.
- •30. Укажите классификацию современных видов источников питания, сравнительные преимущества и перспективы каждого из видов источников питания.
- •31. Укажите применяемые в сварочном производстве варианты внешней статической характеристики инверторных источников питания для сварки покрытыми электродами и целесообразность их применения
- •32 Укажите принцип работы и особенности включения в сварочную цепь отдельно выпускаемых устройств для бесконтактного зажигания дугового разряда.
- •33. Укажите физическую основу регулирования силы тока дросселем насыщения, преимущества и недостатки в сравнении с другими конструктивными вариантами регулирования сварочного тока.
- •34. Укажите физическую основу регулирования силы тока тиристорами преимущества и недостатки в сравнении с другими конструктивными вариантами регулирования сварочного тока.
- •35. Укажите как осуществляется получение искусственной внешней статической характеристики в тиристорных выпрямителях и какова область технологического применения этих выпрямителей.
- •36. Укажите основные структурные блоки сварочных выпрямителей и функции, которые они могут выполнять в выпрямителях разных конструкций.
- •37. Укажите, чем отличается тиристор от диода по конструкции и принципу работы, по вольтамперной характеристике, и как реализуется фазовое регулирование тока тиристором
- •38. Укажите схему преобразования энергии инверторных источников питания и связанные с ней технологические и эксплуатационные преимущества для сварочных источников питания.
- •39. Укажите, какие различия имеются в конструкции и принципе работы сварочных коллекторных генераторов с самовозбуждением и независимым возбуждением.
36. Укажите основные структурные блоки сварочных выпрямителей и функции, которые они могут выполнять в выпрямителях разных конструкций.
По конструкции силовой части выпрямители можно разделить на шесть групп (рис.1). Более ранняя и простая конструкция у выпрямителя, регулируемого трансформатором (а). Его силовая часть состоит из трансформатора Т, выпрямительного блока VD на неуправляемых вентилях и сглаживающего дросселя L. Трансформатор в такой схеме используется для понижения напряжения, формирования необходимой внешней характеристики и регулирования режима. Некоторое применение нашел выпрямитель с дросселем насыщения (б). Дроссель насыщения LS применяют для формирования внешней характеристики и регулирования режима. Более совершенны и распространены тиристорные выпрямители (в).Тиристорный выпрямительный блок VS за счет фазового управления моментом включения тиристоров обеспечивает регулирование режима, а при введении обратных связей по току и напряжению — также и формирование любых внешних характеристик. Иногда тиристорный регулятор VT устанавливают в цепи первичной обмотки трансформатора Т (г), тогда выпрямительный блок VD может быть собран из неуправляемых вентилей - диодов. Транзисторный регулятор VT, наоборот, устанавливают в цепи сварочного тока (д), с его помощью легко реализовать программное управление процессом сварки. Оригинальна схема инверторного выпрямителя (е). Инвертор UZ преобразует постоянное напряжение выпрямительного блока VD1 в высокочастотное переменное, которое затем понижается трансформатором Т и выпрямляется блоком VD2. Воздействуя на параметры инвертора, регулируют режим и формируют внешние характеристики выпрямителя. В состав любого выпрямителя входят также вентилятор, пускорегулирующая и контрольная аппаратура. Тиристорные, транзисторные и инверторные выпрямители имеют более сложные схемы управления с цепями формирования управляющих сигналов и обратных связей.
Рис. 4.1. Блок-схемы сварочных выпрямителей
37. Укажите, чем отличается тиристор от диода по конструкции и принципу работы, по вольтамперной характеристике, и как реализуется фазовое регулирование тока тиристором
Выпрямительные блоки собираются из полупроводниковых элементов. В отличие от проводников электрического тока, которые одинаково хорошо проводят ток как в одном, так и в другом направлении (рис. 5.1, а), полупроводниковые элементы пропускают ток только в одном направлении (рис. 5.1, б, в). Для изготовления полупроводников используются кремний и селен. Полупроводники с одним р-п - переходом называются диодами. Они имеют 2 силовых электрода и обладают способностью пропускать ток только в прямом направление (см. рис. 5.1, б). Диоды еще называют неуправляемым* полупроводниками. Это связано с тем, что при постоянном сопротивлении цеп* ток в прямом направлении зависит только от напряжения прилагаемого к основным электродам. Другими словами, управлять величиной тока с помощью диода невозможно.
и
Рис. 5.1. Схема выпрямления переменного тока проводником (а), диодом (б) и тиристором (в)
Помимо диодов в сварочных выпрямителях используются тиристоры. Они имеют 4 слоя с различными типами проводимостей и образуют трехступенчатый переход проводимостей р - п - р - п. В результате в обычном состоянии тиристор закрыт для протекания тока как в прямом, так и в обратном направлениях. Чтобы тиристор начал пропускать ток в прямом направлении, необходимо не только подать на него напряжение, но и разрушить средний п-р - переход. Это производится путем подачи напряжения на третий (управляющий) электрод. Задержка с подачей управляющего напряжения вызывает задержку t3 в протекании тока в основном направлении (см. рис.5.1, в). Чем больше время задержки, тем меньше средняя величина выпрямленного тока и больше его пульсация.
Таким образом, с помощью тиристора можно управлять током. Однако возможности управления ограничены. Тиристор нельзя выключить раньше, чем напряжение на основных электродах упадет до нуля. Поэтому тиристоры называются «не полностью управляемыми полупроводникам». Полностью управляемыми полупроводниками являются транзисторы (триоды), но применение таковых в сварочных источниках ограничено, и поэтому их работу в данном курсе рассматривать не будем.
Полупроводниковые элементы следует предохранять от перегрева. Максимальная температура, которую выдерживают р ~ п - переходы кремниевого вентиля без разрушения, составляет 120...150 °С. Поэтому диоды и тиристоры помещают в радиаторы, которые принудительно охлаждают потоком воздуха от вентилятор.
1. Динамическая вольтамперная характеристика диода
2. вольт-амперная характеристика тиристора
