4. 2. Опрдеделение влажности керамических шликеров

Влажности шликера рассчитывают исходя из следующей формулы:

, %

= 40,4 %

4.3. Исходная влажность массы

Вычисления производят по формуле:

W = ,

где g₀ – масса влажной пробы, г; g₁ – масса высушенной пробы, г.

= 21 %

4.4. Разжижение глин при помощи электролитов

Для разжижения шликера были использованы электролиты: NaHCO3 (кальцинированная сода), Na2SiO3 (жидкое стекло), реотан.

Испытания разжижения шликера электролитами приведены в табл.

Таблица .

	№ испытания	Общее количество добавляемого электролита		Время истечения 100мл шликера, с
		Содержание в %	На 100 г сухого вещ-ва, мл		Стекло	Сода	Реотан
	1	0,1	0,1		-	-	-
	2	0,2	0,2		30	31	24
	3	0,3	0,3		24	25	18
	4	0,4	0,4		15	16	17
	5	0,5	0,5		12	13	14

Данные таблицы отображают на графике

Рис. . Зависимость истечения времени от количества добавляемого электролита

За оптимальное количество добавки электролита принимают величину, соответствующую количеству добавки, при которой скорость истечения шликера составляет τ =12 с. Из данных графика следует, что минимальной вязкостью обладает жидкое стекло, т.к. время истечения и количество вводимого электролита соответствует оптимальным показателям.

4.5. Определение коэффициента загустеваемости шликеров

Рассчитывают коэффициент загустеваемости по формуле:

Kз = Т2 / Т1,

где Т1- время истечения шликера после 30 с выстаивания, Т2 - время истечения шликера после 30 мин выстаивания.

Стекло:

Kз = 28 / 13 = 22 с

Сода:

Kз = 16 / 12 =1,3 с

Реотан:

Kз = 36/ 14 = 2,6 с

Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Электролит	Температура опыта,	Скорость (время) истечения шликера после выстаивания а приборе в течение
		τ1=30 сек	τ2=30 мин	Число загус-теваемости
Стекло	18	28	13	2,2
Сода		16	12	1,3
Реотан		36	14	2,6

По данным таблицы оптимальным электролитом является стекло, т.к для высококачественных шликеров, применяемых в тонкой керамике, коэффициент загустеваемости находится в пределах 1,8–2,2

4.6. Определение скорости набора черепка

Массу набранного на гипсовый стержень слоя g (в г) определяют по формуле:

G = (m – mo) (100 – wшл) / 100,

где mo – масса высушенного гипсового стержня, г; m – масса стержня с набранным слоем, г; wшл – относительная влажность шликера, %.

1. Стекло

G = (20,9 – 13,84) (100 – 40) / 100 = 4,24 г

G = (39 – 30,39) (100 – 40) / 100 = 5,17 г

G = (43,5 – 31,5) (100 – 40) / 100 = 7,47

Сода:

G = (20 – 14,1) (100 – 40) / 100 = 3,54 г

G = (36,9 – 30,3) (100 – 40) / 100 = 3,96 г

G = (41,1 – 32,2) (100 – 40) / 100 = 5,34 г

Реотан:

G = (19,2 – 13,8) (100 – 40) / 100 = 3,24 г

G = (36,1 – 30,4) (100 – 40) / 100 = 3,42 г

G = (39,7 – 31,2) (100 – 40) / 100 = 5,1 г

Поверхность гипсового стержня, сопрекасаемого со шликером:

,

где d – диаметр стержня, см; h – глубина погружения стержня в шликер, см.

= 19

=18,3

= 19

Скорость набора массы Vн , , находят по формуле :

Vн = G / (S τ) ,

где τ – продолжительность набора массы, мин; S – поверхность гипса, соприкасающаяся со шликером, см2 .

Стекло:

V = 4,24 / (19 3) = 0,07

V = 5,17 / (18,3 5) = 0,06

V = 7,47 / (19 7) = 0,06

Сода:

V = 3,54 / (19 3) = 0,06

V = 3,42 / (18,3 5) = 0,04

V = 5,34 / (19 7) = 0,04

Реотан:

V = 3,24 / (19 3) = 0,06

V = 3,42 / (18,3 5) = 0,04

V = 5,1 / (19 7) = 0,04

Результаты исследований приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Электролит	Номер стержня	Диаметр стержня d, мм	Высота погружаемой части, h мм	Поверхность гипсо-вого тела S, см3	Время набора массы τ, мин	Масса стержня, г			Скорость набора массы Vн, г/ см2 мин)
						Высушенного, mo	с набранным сло- ем, m
Стекло	1	16,16	34,29	19,0	3	13,84	20,90		0,07
	2	14,75	34,83	18,3	5	30,39	37,00		0,04
	3	15,88	34,01	19,0	7	31,05	43,50		0,06
Сода	1	16,16	34,29	19,0	3	14,10	20,00		0,06
	2	14,75	34,83	18,3	5	30,30	34,90		0,03
	3	15,88	34,01	19,0	7	32,20	41,10		0,04
	1	16,16	34,29	19,0	3	13,80	19,20		0,06
Реотан	2	14,75	34,83	18,3	5	30,40		33,10		0,02
	3	15,88	34,01	19,0	7	31,20		39,70		0,04

Рис. 4. Зависимость скорости набора массы от времени набора

Из данных, представленных в таблице и на графике, следует, что жидкое стекло является более подходящим электролитом для качественного набора массы шликера, т.к. скорость набора массы происходит интенсивнее, чем у остальных разжижителей.