Технологическая схема II

Схема II основана на последних достижениях процесса обжига цементного клинкера, которая с использованием новейшей печной системы с выносными теплообменниками и декарбонизатором позволяет применить три способа производства клинкера: мокрый, сухой и комбинированный.

При мокром способе, реализованном фирмой Polysius на заводе Рати в Англии, сушка шлама с влажностью 36...38% осуществляется не во вращающейся печи, а в вынесенной за ее пределы сушилке-дробилке (мельнице)*. Это позволяет вынести, из печи и второй высокотеплозатратный процесс, декарбонизацию сырья, и, следовательно, многократно уменьшить размеры вращающейся печи или увеличить ее производительность.

Преимущество данного способа по сравнению с традиционным заключается еще и в том, что необходимое количество тепла подается напрямую в ту зону, где оно требуется. Так, для сушки шлама в дробилке (мельнице) до влажности

____________________________________

*Данный агрегат, когда тонко измельченный материал выносится газовым потоком вверх, в зарубежной практике именуется мельницей; в России принято называть его по конструктивным признакам дробилкой, поэтому в дальнейшем он будет обозначаться дробилкой (мельницей).

около 1% подается необходимое количество тепла из теплогенератора, количество которого регулируется соответствующим расходом топлива. Постоянная степень декарбонизации в соответствующем агрегате обеспечивается также необходимой подачей топлива в него. В этих условиях в печь поступает всего около 40% топлива. Таким образом, обеспечивая постоянные параметры подготовки материала на промежуточной стадии процесса, причем в наиболее теплопотребляемых зонах, удастся легко стабилизировать и автоматизировать работу всей печной системы.

Учитывая преимущества вышеприведенной схемы, представляется, что в дальнейшем при применении мокрого способа производства не будут применяться длинные печи с внутренними теплообменниками, а данная схема. Целесообразность такого решения обоснована еще и тем, что в этих условиях обеспечивается унификация оборудования для всех способов производства клинкера.

По сухому способу, реализованному фирмой FLSmidth на заводе Хэлм в Польше, сушка сырьевой смеси и обжиг клинкера осуществляется без предварительного измельчения сырья, т.е. практически реализована технологическая линия без традиционного сырьевого цеха. Такую технологическую схему с сушилкой-дробилкой (мельницей) можно использовать только для легко измельчаемых сырьевых компонентов, не имеющих твердых включений, особенно крупнокристаллического кварца.

Такая же схема успешно используется и при комбинированном способе производства, когда частично обезвоженный на пресс-фильтрах шлам в виде кека с влажностью около 20% направляется в сушилку-дробилку (мельницу) и претерпевает те же процессы, что и сырьевая смесь в предыдущих вариантах. Следует отметить высокую эффективность способа удаления воды из шлама путем фильтрации, так как затраты энергии в этом случае в ~ 30 раз меньше, чем при испарении воды.

Оъяснить появление настылей в теплообменниках сухого способа. Химический и фазовый состав настылей.

В печных системах сухого способа могут возникать кольца 3, 4 и 5 видов, причины и процессы образования которых идентичны печам мокрого способа, поэтому ниже будут рассмотрены особенности формирования настылей в теплообменниках. Настыли, периодически обрушаясь, закупоривают выходные течки циклонов, в результате чего прекращается движение основного материала по системе, что приводит к длительным простоям печи.