2. Многовалковая зубчатая дробилка

Дробилка новейшей конструкции фирмы Claudius Peters получила распространение в последние годы. Она состоит из четырех или более вращающихся от гидропривода полых зубчатых валков (рис. 12.15).

Рис. 12.15. Многовалковая зубчатая дробилка для клинкера

Важным показателем является возможность дробления крупных кусков обмазки, которые зачастую поступают из печи при обрушении колец и настылей. При попадании таких кусков в зев молотковой дробилки может произойти ее заклинивание с последующим простоем холодильника. Многовалковая дробилка свободна от этих недостатков (табл. 12.1), так как от большого куска клинкерного конгломерата зубья валков скалывают поверхность, как бы «отгрызают» куски. При этом вероятность заклинивания валков достаточно мала, если же это случится, то имеется возможность быстро предупредить аварию путем осуществления реверса, т.е. изменить направление вращения валков в обратную сторону. Чтобы большие куски не сваливались с дробилки на вторую решетку, установлены воздухоохлаждаемые заградительные трубы. Через валки вентиляторами нагнетается холодный воздух, который охлаждает поверхность валков, и поэтому обеспечивается дробление горячего клинкера с температурой до 800°С.

Таблица 12.1

Эффективность использования многовалковой дробилки для клинкера

Это позволяет устанавливать дробилку в горячей области между решетками, что чрезвычайно важно, так как после измельчения горячего клинкера до ~ 35 мм значительно улучшается теплообмен. В результате этого повышается тепловой КПД холодильника, снижается объем дутьевого и аспирационного воздуха, что приводит к экономии топлива и электроэнергии на работу вентиляторов. Низкая частота вращения и окружная скорость валков предопределяют малый износ дробящих элементов, который на два порядка ниже, чем молотков, вследствие чего более чем в 3 раза увеличивается межремонтный период.

Описать дробление сырья. Охарактеризовать дробилки с использованием давления.

Сырьевой материал, добытый в карьере, должен быть измельчен перед дальнейшей обработкой. Измельчение сырья производится в дробилках и мельницах. Традиционно на цементных заводах применяются дробилки, использующие способ разрушения путем давления и удара.

Дробилки с использованием давления:

1) щековые; 2) конусные; 3) валковые.

Дробилки ударного действия:

1) молотковые; 2) ударно-отражательные; 3) ударно-валковые.

1.Дробилки с использованием давления

Первичное дробление сырьевых компонентов твердых пород на действующих цементных заводах России преимущественно производится щековыми дробилками, устройство и принцип работы которых показан на рис. 1, 2.

Щековая дробилка

	Рис. 1- Общий вид щековой дробилки: 1- неподвижная щека, 2- броневые плиты, 3 - распорные клинья, 4 - по­движная щека, 5-ось качания щеки;6 - маховик, 7 - эксцентриковый вал, 8 - шатун, 9 - подъемный винт, 10-подвижной клин, 11-упорный клин, 12 - распорные плиты, 13-тяга
	Рис. 2- Схема щековой дробилки: 1 - неподвижная щека, 2 - подвижная щека; L - длина зева; В - ширина зева; Dmах - максимальный размер исходного дробимого материала; dm* - макси­мальный размер конечного дробленого материала; 6 - ширина выгрузочной щели; s- ход подвижной щеки; a - угол захвата; п - частота колебания щеки