Основные рекомендации

Таким образом, способы предотвращения клинкерного пыления сводятся к обеспечению:

1. оптимального состава сырьевой смеси. Обжигаемый материал перед зоной спекания должен иметь следующие характеристики:

А1₂О₃ = 5,6... 5,9%;

Fe₂O₃ = 4,2.. .4,6%;

A1₂O₃ + Fe₂O₃ ~ 10%;

минимальное содержание крупнокристаллического кварца;

модульные характеристики клинкера:

КН = 0,90...0,93;

п = 2,0...2,4;

р = 1,2...1,5;

содержание примесей в материале перед зоной спекания:

R₂0< 1,5%;

SO₃< 1,5%;

Cl^- < 0,5%;

2. оптимального состава газовой среды в печи:

СО < 0,01%;

О₂ = 1...3%;

3. ближней зоны спекания путем рационального сжигания топлива и повышенного КПД холодильника;

4. хорошей подготовки материала до зоны спекания путем подбора рационального комплекса теплообменных устройств, введения в шлам минерализатора и выгорающих добавок.

Обсудить теоретические основы экономии топлива.

Объяснить работу и устройство питателей дробилок.

2. Питатели дробилок

Большое значение при эксплуатации дробилок (за исключением валковых) имеет наличие в твердых хрупких породах пластичных глинистых включений, которые замазывают дробящие полости и, следовательно, существенно затрудняют их работу. Поэтому желательно исключать попадание пластичных пород в щековые, конусные и дробилки ударного действия. Это можно обеспечить путем применения соответствующих питателей (рис. 4...6).

Пластинчатый питатель имеет наибольшее распространение из-за простоты конструкции, но с технологической позиции наименее удачен, так как все пластичные глинистые включения поступают вместе с твердой породой в дробилку.

Более удачным является колосниковый питатель, так как через движущиеся возвратно-поступательно балки просыпается часть пластичного материала и, следовательно, не поступает в дробилку, и снижается степень ее замазывания.

Рис. 4- Питатель пластинчатый

Рис. 5- Питатель колосниковый (балочный)

Рис. 6- Питатель валково- эллипсный

Наиболее прогрессивным питателем при дроблении твердых пород со значительным включением пластичной глины является (валково-эллипсный питатель, который позволяет полностью исключить попадание глины в дробилку. Происходит это вследствие того, что эллипсные валки, вращаясь все в одну сторону и, перемещая материал к разгрузочному концу, осуществляют движение породы в вертикальной плоскости. При таком движении происходит трение кусков материала между собой, в результате чего их поверхность очищается от глины, которая проваливается между валками и не поступает в дробилку.

Щековая дробилка Конусная дробилка Валково-зубчатая дробилка

Описать аспирацию шаровой мельницы.

Наиболее распространенными агрегатами для тонкого измельчения материалов, являются шаровые мельницы. Шаровая мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, в котором измельчение происходит за счет движения мелющих тел: при вращении мельницы они поднимаются на определенную высоту, а затем падают или скатываются вниз, разбивая, раздавливая и истирая материал. В зависимости oт отношения длины к диаметру различают шаровые трубные (L/D = 2...6) и шаровые барабанные (L/D < 2) мельницы.

Для помола сырьевых материалов и цемента в основном применяются шаровые трубные мельницы (рис. 1), а для помола угля шаровые барабанные.

Рис. 1- Шаровая трубная мельница для измельчения твердых материалов